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浸渗工艺
  发布时间:2016/3/22    文章来源:    点击:1644

一、浸渗工艺     

工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。     

1-1、前处理     

前处理工艺包括清洗和干燥等工序。     

1-2、浸渗处理     

浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。     

1-3、后处理     

后处理工艺包括漂洗、钝化、晾干和热固化、试压等工序。   

注:浸渗处理后工件应进行泵压试验,如有泄露可进行第二、第三次浸渗处理,对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理。     

三、详细的操作过程     

a、浸渗预处理:     

铸件最好在抛光加工后进行,粉末冶金最好烧结后进行,零件如有油污可用前处理设备脱脂,清洗脂,清洗,烘干。     

b、浸渗:     

==把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。     

==干真空处理:开动真空泵,真空压力在0.09mpa以上,用真空把零件微孔或裂纹内的空气(或水、油等)抽出,抽真空时间为10分钟。    

==湿真空处理:用真空把胶液吸进浸渗罐内,胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准,继续抽真空15分钟,然后缓慢卸下至常压,浸泡数分钟。     

==特殊情况,如采用高粘度密封剂或者工件体积、厚度较大等,则开启空压机,用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内,压缩空气压力根据具体情况而定,如果没有特殊要求,压缩空气压力在0.4mpa即可,时间为10分钟。但对大多数用户,可取消加压工序,只采用干真空--湿真空浸渗是迄今最有效的方法。压力浸渗后开启输胶液管道阀门,通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内,卸压。     

c、沥干及甩干:     

==浸渗完毕,打开浸渗罐的盖子,用吊钩把浸渗篮吊离胶液(篮底离开胶液表面),让浸渗篮及其内装零件表面粘附液滴干或甩干,放入甩干机,将胶液甩干,然后把浸渗篮移至洗涤罐中。     

d、洗涤:     

==洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗涤干净零件的胶液,浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、增加零件表面与水的摩擦,让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间为1分钟。洗涤的水集中,经过处理后排出。洗涤次数2次。个别结构特殊的零件,最好再用喷水枪冲洗内孔等部位。     

e、固化:     

==将洗涤后的零件放入热水固化槽内,恒温90°C固化时间20分钟。     

f、试压:     

==固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。试压的压力高低,根据零件的使用压力而定。     

备注:用于粉末冶金件上有密集较大砂孔的零件,可能有少量零件密封失败,对这种情况建议用户先提供试件,由本厂进行浸渗合格率评估,确保密封成功率在98%以上,再采用本工艺。

 

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