一、概述：
浸渗技术是解决铸件泄漏的有效措施。它是通过真空加压的方法，使浸渗剂渗入铸件疏松、气孔等缺陷内部，经过固化、填充铸件微孔，从而解决泄漏问题，达到密封承压的目的。目前国内外浸渗技术应用面不断扩大，浸渗技术已被军工、汽车、船舶和其它主要工业部门认可和应用。其中真空压力浸渗工艺是目前公认的效率最高，可靠性最好的浸渗方法。
浸渗技术主要用于铸件补漏和烧结多孔性材料密封，也用于电器元件的绝缘性能提高，塑料组合件的密封，以及工件电镀，涂饰的前、预处理工序等方面，对提高产品的合格率、节约能源，降低成本有明显的技术经济效益。
二、工艺布置：
工件预处理—装筐—浸渗—甩干—清洗1—清洗2—热水固化—测试
三、一般配置：
（1）气压手动启闭真空压力罐；（2）制冷恒温贮胶罐；（3）胶液隔离罐；（4）全自动离心甩干机；（5）气压鼓泡一级清洗罐；（6）气压鼓泡二级清洗罐；（7）大功率真空泵；（8）浸渗筐；（9）电控操作柜；（10）浸渗操作平台；（11）电加热恒温热水固化罐；（12）管道、阀门及浸渗起吊装置。
四、特殊配置：
根据用户所浸渗工件的情况及生产量，另可专门设计配置工件预处理装置及特殊浸渗工艺，具体布置为装筐—脱脂—清洗—甩干—烘干—冷却—浸渗—甩干—清洗—旋转清洗—热水固化—测试。并可按用户需求专门配置PLC触摸屏数显电控柜。
五、设备型号：
规格型号
SY600
SY800
SY1000
SY1200
罐体材质
不锈钢
不锈钢
不锈钢
不锈钢
极限真空（pa）
＞90
＞90
＞90
＞90
工作压力（mpa）
5.0
5.0
5.0
5.0
六、专业服务项目及相关承诺：
1、全套浸渗设备提供“交钥匙工程”。
2、免费提供全套浸渗工艺流程及培训操作技术人员。
3、在协助用户选购优质胶液的前提下确保浸渗工件达标率（0.3mm以下）95%以上。
4、整套设备三包一年，一年后负责所有工艺咨询及设备维修咨询。
1、浸渗罐：1个
有效尺寸：Φ1000×h1100mm材料：不锈钢。
说明：靠2只气缸快速开，闭罐盖。工作压力0.5MPa，真空度小于-0.098Mpa.
设计、制造、品质检验执行标准：国标ＧＢ１５０－１９９８≪钢制压力容器及压力容器安全技术监察规程≫要求.
为了确保安全，我厂在快开装置上加设了安全联动装置，并由无锡市劳动局安检所监督。
主要构件：1只翻盖气缸，2只锁紧气缸，1只耐震真空压力表，1只安全阀，2处罐内观察窗，及其他附件。
2、储液罐：1个
有效尺寸：Φ1100×h1500mm，双层结构，中间保温层，厚度50mm。
材料：内层：不锈钢；外层：不锈钢镜面板。
3、制冷装置：制冷机1台
采用百年泰康品牌制冷机。罐内温度可于15~25℃任意设定，保持恒温。
主要配件：制冷管，制冷机组及配件、测温探头。
4、甩干机：1部
有效尺寸：Φ1100×h1300mm，罐体材料，不锈钢。
结构：靠气缸快速开，闭罐盖。运行平稳，正反转自动转换功能，转速120转/分。
主要构件：1只气缸及其附件，减速电机驱动，变频调速，底部胶液回收。
5、清洗罐：1个（两级）
有效尺寸：长*宽*高：2100×1050×1500mm，罐体两级逆流清洗。
材料：不锈钢。
附件：上部溢水系统一套，底部空气搅拌系统一套。
6、热水固化罐：1个
有效尺寸：Φ1050×h1500mm
罐体材料：内层：不锈钢，外层：Q235A
保温结构：双层结构，中间有保温层，材质岩棉，厚度50mm。
底部有气助搅拌管，内部排列不锈钢电加热棒，有放置产品的料架，电热棒5Kw×6根，加热寿命≥1年，温度可在常温至100°C内任意设定，LED数显，保持恒温，
罐体外表温度≤50℃，1只气缸，靠气缸快速开、闭罐盖。
7、真空泵：1台
型号：2X-70海门海真真空泵（也可以选项用用户指定品牌）。
8、隔离罐：1个
有效尺寸：Φ300×h400mm
罐体材料：Q235A
有排液阀，防止胶液进入真空泵。
9、吊笼：2个
有效尺寸：Φ900×h900mm
罐体材料：不锈钢
10、控制柜：1台
外型尺寸：长*宽*高：800×500×1600mm
功能说明：数显仪表显示加热及制冷温度，并设置各种参数
接触器、继电器、电源、按钮等采用国内性能优质品牌产品，质量可靠。
11、气动系统：1套
12、管道及阀门装置：1套
采用优质阀门及管件
13、工作平台：1套
14、设置涂装：按厂方要求（一般为白色）
15、所需动力、气源、水的耗量：
a、动力：40KW
b、气源：5m³/h（0.8Mpa）
c、 水：约4t/天
16、相关承诺：
a、整套设备保修一年。一年后负责所有工艺咨询及设备修理咨询，随时派人沟通协助工厂解决问题。
b、免费提供全套工艺资料，负责培训操作人员。
c、提供工艺试验，协助工厂生产。
d、浸渗罐密封圈2根（使用寿命2年/每根，）提供易损品清单。
17、备占地空间：长*宽*高：9000×5000×1800mm（以实际为准）
18、供货周期：合同生效60天，特殊情况45天。设备到现场7天内安装培训完毕。
19、安装时的要求：
a、本设备不包括天车轨道、吊车，需按照设备的摆放位置重新设计订购安装，可委托第三方定做，亦可委托供应方定做，费用另计。
b、安装时买方须提供安装时部分工具，我公司派出人员去买方厂内时，须使用如下工具：吊车、叉车等。买方备好压缩空气气源、水源和电源。
