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压铸件浸渗工艺流程介绍
时间:2022-06-20 14:31 点击次数:
压铸件浸渗工艺流程介绍
 
工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。
 
1.前处理
 
前处理工艺包括清洗和干燥等工序。
 
2.浸渗处理
 
浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。
 
3.后处理
 
后处理工艺包括漂洗、热固化、试压等工序。
 
浸渗流程
 
前处理 ➡ 浸渗 ➡ 离心脱液 ➡ 一次清洗 ➡二次清洗 ➡ 固化 ➡ 成品包装  
 
1、浸渗预处理
 
 铸件尽量在毛坯或抛光后进行,以免磕碰伤工件.精加工也可。
 
粉末冶金烧结后或热处理后进行较好。
 
 2、浸渗
 
把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。
 
a. 干真空处理:
 
开动真空泵,真空压力在0.09mpa以上,用真空把零件微孔或裂纹内的空气(或水、油等)抽出,抽真空时间为15-20分钟。
 
b. 湿真空处理:
 
利用真空泵把浸渗液吸进浸渗罐内,胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准,继续抽真空5-10分钟,然后关闭真空泵,开始加压至0.5-0.8兆帕浸泡数分钟。
 
c.湿真空浸渗是迄今极为有效的方法。压力浸渗后开启输胶液管道阀门,通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内,卸压。
 
3、沥干及甩干:
 
浸渗完毕打开浸渗罐的盖子用吊钩把浸渗篮吊离胶液灌,放入甩干机,将 胶 液甩干,然后把浸渗篮移至洗涤罐中。
 
4、清洗:
 
a.将清洗罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能清洗干净零件的胶液,浸渗篮上下抖动数次或左右摇摆数次、增加零件表面与水的摩擦,让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间为2-5分钟(此为一次清洗)。
 
b.在把浸渗篮吊入二次清洗灌,操作同上。个别结构特殊的零件,有条件的话可以再用喷水枪冲洗内孔等部位。
 
 5、固化:
 
将清洗后的工件吊入热水固化灌内,恒温90-95°C固化时间10-20分钟。
 
6、试压:
 
固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。试压的压力高低,根据零件的使用压力而定。

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