在机械制造中,受压铸件往往因结构疏松,气孔,针孔等缺陷,致使成品件受压时出现渗漏现象,达不到设计要求而大量报废.为提高铸件合格率,国内外曾采取了多种方法,但均未能圆满解决.近年来,厌氧型浸渗剂的研制成功,为铸件合格率的提高奠定了基础.我们采用AIS-10型厌氧浸渗剂对我厂各种受压铸件浸渗处理,取得了显著经济效益.
我们要了解压铸件浸渗工艺流程方法。首先我们要明白为什么压铸件要浸渗?还要了解什么是浸渗。
浸渗原理，顾名思义含浸、渗透。它是利用真空压力浸渗设备将其浸渗胶(浸渗剂)充分渗入工件微孔中，填充微孔间隙，为了有效的防止工件的泄漏和腐蚀，来达到密封补漏的目的。
压铸件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。
1.前处理
前处理工艺包括清洗和干燥等工序。
2.浸渗处理
浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。
3.后处理
后处理工艺包括漂洗、热固化、试压等工序。
注：
浸渗处理后工件应进行气压试验，如有泄露可进行第二第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理。
铝合金压铸件浸渗主要有以下优势
一、提高效率和产量
二、节约成本
三、提高产品质量
压铸件浸渗工艺有一套成熟严密的流程，保证生产出来的压铸件符合行业标准要求。
