一、浸渗剂分为无机浸渗剂和有机浸渗剂。
无机浸渗剂是由几种无机物构成，如硅酸钠等。有机浸渗剂（Impregnant Sealant）是由几十种有机物配制而成的液态物质。用以封闭密封出现微孔缺陷的铸件或粉末冶金件。Z先开始使用的是无机浸渗剂进行浸渗处理（Metal Impregnation），后来研制出有机浸渗剂，因诸多优点故很多企业使用有机浸渗剂取代了无机浸渗剂，有机浸渗剂经过了3次升级换代，现在广泛使用的是2代和3代的有机浸渗剂，因无机浸渗剂的浸渗效果差，所以使用大幅减少，但因为淘汰浸渗设备以及浸渗剂成本高，所以国内以及一些发展中国家的一些企业还在使用无机浸渗剂，随着社会经济的发展，将逐步减少使用有机浸渗剂。
无机铸件浸渗补漏剂（无机铸件密封胶）比有机铸件浸渗密封剂更加耐热一些，所以某些情况下还不能以有机铸件浸渗补漏剂取代无机铸件密封胶。浸渗剂其它非正式的称呼很多如铸件补漏剂铸件补漏液等，因为很多厂家没有接触到浸渗补漏，所以有很多别称还比如 铸件补漏胶、铸件密封剂、铸件密封胶等。
二、浸渗剂（含浸液）的性能及其要求：
1、浸渗剂的基本性能要求：
对铸造缺陷有良好的渗透性，浸渗剂还应具有无毒、无污染、不易燃、稳定性好的性能。当浸渗剂固化后，应与铸件形成坚实的整体，浸渗剂固化物具有良好的耐热、耐酸碱腐蚀、耐溶剂、不可逆性（不会变会浸渗剂液体或膏体）以及与基体较接近的力学性能。
2、浸渗剂的新性能要求：
除了上述基本要求之外，由于浸渗已经成为很多工厂企业的一道关键生产工序，所以要在浸渗效率、节能降耗方面要有好的表现，具体来讲，
新要求1、容易清洗：3分钟之内清洗掉残留浸渗剂，包括螺丝孔内的残留。
新要求2、固化时间短：10分钟完成固化。
新要求3、浸渗剂消耗量少：工件上残留浸渗剂少。
三、新一代有机浸渗剂（3代）：
为满足上述3点新要求，1992年在日本研制出第3代有机浸渗剂，目前是Z新Z好的，生产厂家比较少，很多知名大企业都在使用，完全满足了上述3点新要求。
四、3代有机浸渗剂与无机浸渗剂的比较：
以第三代有机浸渗剂汇毅901为例，HY-901是1992年在日本工作期间研发成功并投入商用的，回国后开始国产。
综上所述，虽然无机浸渗剂比有机便宜10倍，但无机浸渗的总体成本是大的，但工作温度长期连续在250℃-300℃的耐热的零部件只能用无机浸渗。其它情况特别是批量生产，应该用有机浸渗。
含浸剂别称：在国内，浸渗剂的称呼可以称得上是花样繁多五花八门，如铸件气孔密封剂，铸件缩孔疏松补漏剂，铸件缩孔补漏液，铸件补漏胶，铸件针孔密封胶、铸件气孔封闭胶液剂等
比 较 图
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项目
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无机浸渗
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有机浸渗
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浸渗合格率
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二次浸渗80%
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一次浸渗98%以上
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生产效率
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自然固化24小时
加热固化2小时
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一次浸渗30分钟
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粘度
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密度1.35-1.45，粘度高
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密度1.06，粘度低
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清洗
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粘度高，难清洗，形成表面残留，影响零件外形、尺寸和表面质量
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粘度低，易清洗，不影响表面尺寸、外形和表面质量
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外观
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浸渗后容易倒流发霉
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浸渗后光洁
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成分均匀性
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粘度易变化，水分蒸发，粘度增加
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成分均一，不含溶剂
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化学性质
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PH=11，碱性，腐蚀零件
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PH=6接近中性 不腐蚀零件
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物理性能
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无机盐，很脆，冲击振动过程中易脱落造成渗漏
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具有柔韧性（与零件同寿命）
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耐介质性质
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湿度、酸碱等会引发变质
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耐化学介质、性质优良
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耐温性质
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能耐800℃高温
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连续工作温度200℃
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设备成本
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低、外观差
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高、外观漂亮
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甩胶
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粘度高，无法甩干回收
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粘度低、甩干回收
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浸渗剂消耗量
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1吨铸件消耗80KG
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1吨铸件消耗4KG
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浸渗剂价格
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8元/KG
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85元/KG
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直接成本
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高
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低
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间接成本
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相同（人工水电）
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相同（人工水电）
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