随着社会的发展,
浸渗设备在加工企业中起着重要作用，也在工作过程中不断地完善自己，从而生产出加的产品。浸渗技术是将密封介质通过自然渗透、抽真空和加压等方法渗入微孔中，将缝隙填充满，然后通过自然、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。在各行各业中，浸渗技术都有所应用。
浸渗技术主要用于铸件补漏和烧结多孔性材料密封，也用于电器元件的绝缘性能提高，塑料组合件的密封，以及工件电镀，涂饰的前、预处理工序等方面，对提高产品的合格率、节约能源，降低成本有明显的技术经济效益。
用浸渗设备进行浸渗处理，不仅可以弥补粉末冶金以及铸造缺陷，而且在电镀之前以及在涂装之前的处理等等，这些金属表面处理之前的前处理过程中也是需要的。浸渗加工处理过程中产生含有浸渗液剂的浸渗清洗废水不可以直接排放。
浸渗技术是解决铸件泄漏的措施。它是通过真空加压的方法，使浸渗剂渗入铸件疏松、气孔等缺陷内部，经过固化、填充铸件微孔，从而解决泄漏问题，达到密封承压的目的。目前浸渗技术应用面不断扩大，浸渗技术已被、汽车、船舶和其它主要工业部门认可和应用。其中真空压力浸渗工艺是目前效率较高，性能较好的浸渗方法。
浸渗机理：
真空压力浸渗设备通过真空和压力使其配套使用的浸渗液进入铸件或粉末冶金件微孔内部，通过热固化反应形成固体填充微孔，达到密封的目的。
浸渗技术的应用范围：
1、铸造、汽车摩托车配件、粉末冶金、飞机、轮船、火车等各类机械制造业。
2、木材(枕木、电线杆等)、陶瓷和纤维塑料合成材料等非金属材料。
3、金属表面处理、电子器件等。
以上就是关于浸渗设备进行浸渗处理的过程了。
