浸渗设备对不同铸件有以下一些要求：
一、铸件的孔隙度和缺陷类型
孔隙大小与分布
对于孔隙较大的铸件，浸渗设备需要具备较大的压力或真空度，以确保浸渗剂能够充分填充孔隙；对于微小孔隙的铸件，浸渗剂的粘度和表面张力要合适，以便能够顺利渗透进入微小孔隙。
孔隙分布均匀或不均匀的铸件，对浸渗工艺参数（如压力、时间、温度等）的要求也不同。均匀分布孔隙的铸件可能需要相对稳定的浸渗条件；而孔隙分布不均匀的铸件，可能需要在浸渗过程中调整工艺参数，以保证所有孔隙都能被有效填充。
缺陷类型
对于存在裂纹、缩孔、缩松等不同类型缺陷的铸件，浸渗剂的选择和浸渗工艺也有所区别。例如，对于裂纹缺陷，浸渗剂需要有较好的流动性和渗透性；对于缩孔、缩松缺陷，浸渗剂需要有良好的填充性能和固化后的强度。
二、铸件的材质
金属种类
不同金属材质的铸件（如铸铁、铸钢、铸铝、铸铜等），其表面特性和化学性质不同，对浸渗剂的兼容性和粘附性要求不同。例如，铝铸件表面容易形成氧化膜，需要浸渗剂能够有效穿透氧化膜进行浸渗；铸铁件表面相对粗糙，需要浸渗剂能够在粗糙表面充分附着和填充。
不同金属材质的热膨胀系数不同，在浸渗过程中的加热和冷却阶段，铸件与浸渗剂之间的热匹配性也会影响浸渗效果。
合金成分
合金铸件中的合金成分（如碳含量、硅含量、锰含量等）会影响铸件的组织结构和物理性能，进而影响浸渗效果。例如，高碳含量的铸铁件孔隙相对较多且细小，需要选择粘度低、渗透性好的浸渗剂；而含硅量较高的铝合金铸件，需要考虑浸渗剂与硅元素的反应性，选择合适的浸渗剂以避免不良反应。
三、铸件的形状和尺寸
形状复杂度
形状复杂的铸件，内部通道、拐角、凹槽等部位较多，浸渗剂在这些部位的流动和填充难度较大。浸渗设备需要具备足够的压力和真空度，以及合适的浸渗剂输送方式（如多点注射、循环浸渗等），以确保复杂形状部位的孔隙能够被浸渗剂充分填充。
复杂形状的铸件在浸渗后的清洗和干燥过程中也存在困难，需要浸渗设备具备相应的清洗和干燥功能，以去除铸件表面和内部残留的浸渗剂。
尺寸大小
大型铸件需要大容量的浸渗设备和大量的浸渗剂，同时需要较长的浸渗时间和较高的浸渗压力，以保证浸渗剂能够渗透到铸件的内部；小型铸件则对浸渗设备的精度和控制性能要求较高，以避免过度浸渗或浸渗不足的情况。
