真空泵损耗
真空度下降：浸渗设备中的真空泵在长期使用后，由于泵体内部的零件磨损，如叶片、活塞或旋片的磨损，会导致真空度逐渐下降。例如，油封机械真空泵的油封在长期高速旋转和接触各种介质后，会出现老化、磨损，使密封性变差，从而影响真空抽取的效果。当真空度无法达到工艺要求时，会影响浸渗液在工件孔隙中的渗透效果。
噪音和振动增大：真空泵内部的运动部件，如电机轴承、传动部件等出现磨损时，会产生异常的噪音和振动。这种噪音不仅会影响工作环境，还可能是设备故障的早期信号。过度的振动可能会导致泵体的连接部件松动，进一步影响真空泵的性能和使用寿命。
浸渗罐损耗
罐体腐蚀：浸渗罐在工作过程中经常接触浸渗液，有些浸渗液可能具有腐蚀性。如果罐体的材质不耐腐蚀，如普通碳钢材质在接触酸性浸渗液时，罐体内壁会逐渐被腐蚀，形成凹坑、蚀孔等。这不仅会影响浸渗罐的强度和密封性，还可能导致浸渗液泄漏，污染工作环境，同时也会使浸渗质量下降。
密封部件老化：浸渗罐的密封件，如罐门的橡胶密封圈，在频繁的开合和长期接触浸渗液、高温环境后，会出现老化、硬化、变形等情况。密封件老化会导致罐体密封性变差，使罐内无法保持稳定的压力和真空环境，影响浸渗效果。
管道系统损耗
管道堵塞：浸渗过程中，浸渗液中的杂质、工件表面脱落的颗粒物等可能会在管道内沉积，导致管道堵塞。尤其是在浸渗液循环使用的情况下，浸渗液中的固化物、沉淀物等更容易在管道的狭窄部位或弯头处堆积。管道堵塞会影响浸渗液的正常输送，导致浸渗过程中断，还可能使管道内压力异常升高，损坏管道和其他设备部件。
管道磨损和腐蚀：浸渗液在管道内流动时，会对管道内壁产生冲刷作用，长期作用下可能导致管道内壁磨损。同时，如果浸渗液具有腐蚀性，管道也会受到腐蚀。例如，金属管道在接触含有氯离子的浸渗液时，可能会发生电化学腐蚀，使管道壁变薄，甚至出现穿孔，引发浸渗液泄漏。
加热和冷却部件损耗
加热元件损坏：如果浸渗设备配备了加热装置来控制浸渗液的温度，加热元件（如电加热棒、加热盘管等）在长期使用后可能会出现损坏。例如，电加热棒可能会因为长期高温工作、频繁的热应力变化或与浸渗液的化学反应而出现短路、断路或绝缘层损坏等情况。加热元件损坏会导致浸渗液无法达到设定的温度，影响浸渗效果。
冷却设备故障：在浸渗后需要对工件进行冷却的设备中，冷却部件（如冷却水管、冷却风机等）也会出现损耗。冷却水管可能会因为水垢的积累而降低冷却效率，或者因为长期的压力和温度变化出现破裂、泄漏。冷却风机的叶片可能会磨损，电机可能会出现故障，导致冷却效果不佳，延长工件的冷却时间，影响生产效率。
过滤部件损耗
过滤器堵塞：浸渗设备中的过滤器用于去除浸渗液中的杂质，保证浸渗液的质量。但随着使用时间的增加，过滤器会逐渐被杂质堵塞。例如，当浸渗液中的微小金属颗粒、纤维等杂质积累在过滤器的滤网或滤芯上时，会使过滤面积减小，过滤阻力增大。严重的过滤器堵塞会导致浸渗液无法正常通过过滤器，影响浸渗液的循环使用和浸渗质量。
滤芯破损：在过滤过程中，滤芯可能会因为承受过高的压力、频繁的清洗或接触腐蚀性浸渗液而出现破损。一旦滤芯破损，杂质就会直接进入浸渗液，使浸渗液的清洁度下降，进而影响浸渗效果。同时，破损的滤芯也需要及时更换，增加了生产成本。
