浸渗加工是一种将液态浸渗剂渗入到多孔性材料的孔隙中，以达到密封、强化等目的的工艺。在浸渗加工中，材料的选择至关重要，主要包括以下几类：
一、浸渗剂材料
无机浸渗剂
硅酸盐浸渗剂：
特点：这类浸渗剂具有耐高温的特性，能够承受较高的温度，一般可以在800-1000℃的高温环境下保持良好的密封性能。它的化学稳定性较好，耐腐蚀性强，尤其对一些酸性和碱性环境有较好的耐受性。
适用范围：常用于金属铸造件，如汽车发动机缸体、缸盖等铝合金铸件的浸渗。这些部件在工作过程中会承受较高的温度和一定的化学腐蚀，硅酸盐浸渗剂能够有效密封铸件内部的微小孔隙，防止液体或气体泄漏。
金属盐浸渗剂：
特点：金属盐浸渗剂可以通过化学反应在孔隙内形成金属氧化物或其他化合物，从而实现密封。它的优点是浸渗后可以提高材料的硬度和耐磨性。
适用范围：适用于一些需要增强表面硬度的金属零部件，如机械加工中的刀具、模具等。在刀具浸渗后，能够填充其微小孔隙，提高刀具的耐磨性和使用寿命。
有机浸渗剂
丙烯酸酯浸渗剂：
特点：丙烯酸酯浸渗剂具有良好的渗透性，能够快速、深入地渗入到微小孔隙中。它的固化速度相对较快，在一定的温度和催化剂作用下，能够在较短的时间内完成固化，形成密封结构。而且其柔韧性较好，能够适应材料在使用过程中的一定程度的变形。
适用范围：广泛应用于各种金属和非金属多孔材料，如铝、镁合金铸件、粉末冶金零件以及一些塑料、陶瓷等材料。在汽车零部件、航空航天部件等领域，对于一些形状复杂、对密封要求较高的零件浸渗效果较好。
环氧树脂浸渗剂：
特点：环氧树脂浸渗剂的粘结强度高，能够牢固地填充孔隙并与材料表面粘结。它具有良好的化学稳定性，对多种化学物质有较好的耐受性，同时还具有较好的绝缘性能。
适用范围：常用于电子元器件的封装和浸渗，如电路板、变压器等。在这些部件中，环氧树脂浸渗剂可以防止潮气、灰尘等进入，同时提高其绝缘性能，保证电子设备的正常运行。
二、被浸渗材料
金属材料
铝合金：
特点：铝合金密度小、强度较高，在汽车、航空航天等领域应用广泛。但其铸造过程中容易产生气孔等缺陷。铝合金的化学性质较为活泼，需要选择与之兼容的浸渗剂，避免发生化学反应。
适用浸渗剂：丙烯酸酯浸渗剂和硅酸盐浸渗剂都比较适合铝合金。丙烯酸酯浸渗剂可以有效密封铝合金铸件的气孔，提高其致密性；硅酸盐浸渗剂则能在高温环境下保证铝合金部件的密封性。
镁合金：
特点：镁合金是最轻的金属结构材料之一，但其耐腐蚀性较差。在浸渗加工时，需要考虑浸渗剂对其耐腐蚀性的影响。
适用浸渗剂：通常选用丙烯酸酯浸渗剂，因为它可以在不显著影响镁合金原有性能的基础上，有效填充孔隙，提高镁合金零件的密封性和耐腐蚀性。
铸铁：
特点：铸铁具有良好的耐磨性和铸造性能，但内部容易出现缩松、气孔等问题。其化学稳定性较好，能够承受一定的化学物质侵蚀。
适用浸渗剂：对于要求较高的密封性能和一定的耐高温性能的铸铁件，硅酸盐浸渗剂是不错的选择；如果更注重加工成本和一般密封性能，丙烯酸酯浸渗剂也可以满足要求。
粉末冶金材料：
特点：粉末冶金材料是通过粉末压制和烧结制成的，内部存在大量的孔隙。其孔隙结构复杂，对浸渗剂的渗透性要求较高。
适用浸渗剂：丙烯酸酯浸渗剂和环氧树脂浸渗剂都适用于粉末冶金材料。丙烯酸酯浸渗剂可以快速渗入孔隙，而环氧树脂浸渗剂则可以在填充孔隙的同时，提高材料的整体强度和耐磨性。
非金属材料
陶瓷材料：
特点：陶瓷材料硬度高、耐高温、化学稳定性好，但脆性较大，且在制造过程中可能会产生微裂纹和孔隙。
适用浸渗剂：对于一些需要提高密封性能和韧性的陶瓷部件，环氧树脂浸渗剂是比较合适的选择。它可以填充陶瓷内部的孔隙和微裂纹，提高陶瓷材料的韧性和抗冲击性能。
塑料材料：
特点：塑料材料种类繁多，性能差异较大。有些塑料材料在成型过程中会产生气孔，影响其性能。塑料材料的化学性质多样，对浸渗剂的兼容性要求较高。
适用浸渗剂：丙烯酸酯浸渗剂对许多塑料材料都有较好的兼容性，如ABS塑料、尼龙等。它可以在不改变塑料材料基本性能的情况下，有效填充孔隙，提高其密封性和强度。
