浸渗加工是一种用于填补零件孔隙、提高其密封性和耐压性的工艺，在进行浸渗加工前，需要对零件和设备等进行一系列检查，以确保浸渗加工的质量和效果。以下是浸渗加工前常见的检查措施：
零件检查
外观检查
查看零件表面是否有油污、灰尘、铁屑等杂质，这些杂质会影响浸渗剂与零件表面的接触和渗透，如有则需进行清洗处理。
检查零件表面有无明显的裂纹、划伤、砂眼等缺陷，对于一些表面缺陷严重的零件，可能需要先进行修复或判定是否适合浸渗加工。
尺寸精度检查
使用量具（如卡尺、千分尺等）对零件的关键尺寸进行测量，确保零件尺寸在设计要求的公差范围内。因为浸渗加工过程可能会对零件尺寸产生微小影响，若原始尺寸超差，可能导致加工后零件不合格。
孔隙率检查
通过金相分析、密度测量或其他专业方法，大致了解零件的孔隙率情况。不同的孔隙率可能需要选择不同的浸渗剂和浸渗工艺参数，若孔隙率过高或过低，都可能影响浸渗效果，需提前评估能否达到预期的浸渗目的。
材质检查
确认零件的材质，了解其化学成分和物理性能，因为不同材质对浸渗剂的兼容性不同。例如，某些浸渗剂可能不适用于特定的金属材质，否则会发生化学反应影响浸渗效果或损坏零件。
浸渗剂检查
型号及规格确认
检查所选用的浸渗剂型号是否与零件材质、浸渗工艺要求相匹配，查看浸渗剂的规格参数，如粘度、固化时间、固化温度等是否符合加工要求。
质量检查
观察浸渗剂的外观，看是否有分层、沉淀、变色等异常现象。若浸渗剂出现质量问题，可能导致浸渗效果不佳，如无法完全填充孔隙、固化后强度不足等。
有效期检查
确认浸渗剂是否在有效期内，超过有效期的浸渗剂其性能可能会发生变化，影响浸渗质量。
设备检查
浸渗罐检查
检查浸渗罐的密封性，可通过压力测试来确认，如有泄漏会影响浸渗过程中的压力控制，导致浸渗剂无法充分渗透到零件孔隙中。
查看浸渗罐内部是否清洁，有无残留的上次浸渗加工的杂质或浸渗剂，若有残留需进行清理，以免污染本次浸渗剂和零件。
真空泵检查
检查真空泵的性能，包括抽气速率、极限真空度等指标是否正常。真空泵的作用是在浸渗前排除零件孔隙中的空气，若真空泵性能不佳，会导致孔隙内空气排除不彻底，影响浸渗剂的填充效果。
查看真空泵的管道连接是否紧密，有无漏气现象，同时检查真空泵的润滑油量和油质，确保其正常运行。
加热及固化设备检查
对于需要加热固化的浸渗工艺，要检查加热设备的加热元件是否正常工作，温度控制是否准确。若加热不均匀或温度控制不准确，会导致浸渗剂固化不完全或固化后性能不稳定。
检查固化设备的通风情况，良好的通风有助于排除固化过程中产生的挥发物，保证固化环境良好，若通风不畅可能影响固化效果和工作环境。
搅拌设备检查
若浸渗剂在使用过程中需要搅拌，要检查搅拌设备的搅拌桨是否完好，搅拌速度是否可调节且符合工艺要求。搅拌的目的是使浸渗剂保持均匀状态，防止沉淀和分层，若搅拌设备故障，可能导致浸渗剂成分不均匀，影响浸渗质量。
工艺文件及环境检查
工艺文件检查
核对工艺文件，包括浸渗工艺参数（如浸渗时间、压力、温度等）、操作流程、质量标准等是否齐全且正确，确保操作人员按照正确的工艺文件进行浸渗加工。
工作环境检查
检查浸渗加工车间的温度、湿度等环境条件是否符合浸渗工艺要求。例如，某些浸渗剂在特定的温度和湿度范围内才能发挥最佳性能，环境条件不合适可能影响浸渗剂的粘度、固化速度等，进而影响浸渗质量。
确保工作环境整洁，无灰尘、杂物等，避免这些杂质进入浸渗剂或附着在零件表面，影响浸渗效果。
