浸渗罐
原因分析：浸渗罐是浸渗设备的核心部件，直接与浸渗液接触。许多浸渗液含有化学活性成分，如有机浸渗剂中的丙烯酸酯类、聚酯类等，或者无机浸渗剂中的硅酸盐、金属盐等，这些成分可能具有一定的腐蚀性。在浸渗过程中，浸渗液长时间存放在浸渗罐内，并且可能处于高温、高压环境，这会加速浸渗液与浸渗罐内壁的化学反应，导致腐蚀。另外，如果浸渗液中混入杂质，如水分、金属屑等，也会增强其腐蚀性。
影响：浸渗罐被腐蚀后，其罐体的强度和密封性会下降。一旦罐体出现泄漏，浸渗液会泄漏出来，不仅会造成浸渗液的浪费，还会污染工作环境，并且可能对操作人员的健康造成危害。而且，腐蚀可能会导致浸渗罐内部表面不平整，影响浸渗效果，如导致工件浸渗不均匀。
输液管道和阀门
原因分析：输液管道用于输送浸渗液，阀门则用于控制浸渗液的流动。这些部件同样长时间接触浸渗液，而且管道的内表面和阀门的密封部位是腐蚀的高发区域。在浸渗液流动过程中，液体对管道内壁有冲刷作用，这可能会破坏管道表面的防护层。对于阀门来说，频繁的开合动作会使阀门的密封面磨损，使浸渗液更容易侵入密封材料和金属部件之间，引发腐蚀。
影响：输液管道腐蚀后可能会出现穿孔、破裂等情况，导致浸渗液泄漏。阀门腐蚀会影响其密封性和控制精度，使浸渗液不能准确地输送到指定位置或者无法有效截断浸渗液的流动。例如，阀门泄漏会使浸渗过程失控，影响工件的浸渗质量。
真空泵（如果有）
原因分析：在一些浸渗工艺中，需要使用真空泵来排除浸渗罐内的空气或水分。真空泵在工作过程中，其内部的金属部件可能会接触到从浸渗罐中抽出的含有浸渗液蒸汽或腐蚀性气体的混合气体。这些腐蚀性成分会在真空泵内部的金属表面凝结或发生化学反应，导致腐蚀。此外，真空泵中的润滑油如果与腐蚀性气体接触，也可能会被污染，进而加速金属部件的腐蚀。
影响：真空泵被腐蚀后，其抽气性能会下降，无法有效地为浸渗罐创造真空环境。这会影响浸渗液在工件孔隙中的渗透效果，导致工件浸渗不完全，降低产品质量。而且，腐蚀可能会引起真空泵的故障，增加维修成本和设备停机时间。
加热和冷却部件（如果有）
原因分析：对于一些需要控制浸渗液温度的浸渗设备，加热和冷却部件是必不可少的。在加热过程中，如采用电加热棒或热交换器，其金属表面与浸渗液直接或间接接触。浸渗液中的腐蚀性成分可能会与加热部件的金属发生化学反应，尤其是在高温环境下，这种化学反应会更加剧烈。冷却部件在冷却浸渗液时，也可能会因为温度变化导致的热应力和浸渗液的腐蚀作用而损坏。
影响：加热部件腐蚀后，其加热效率会降低，甚至可能会出现短路等安全隐患。冷却部件损坏会导致无法有效地控制浸渗液的温度，影响浸渗工艺的正常进行，使浸渗液的性能发生变化，进而影响工件的浸渗质量。
