浸渗加工前检查可能会遇到工件、设备及工装夹具、原材料等方面的问题，以下是一些常见问题及解决办法：
工件相关问题
表面油污或杂质
问题表现：工件表面存在油污、灰尘、铁屑等杂质，会影响浸渗剂与工件的接触和渗透，导致浸渗效果不佳。
解决办法：使用合适的清洗剂对工件进行清洗，如有机溶剂、碱性清洗剂等，然后用清水冲洗干净并干燥。对于一些难以清洗的油污或杂质，可采用超声波清洗等方法。
表面损伤或裂纹
问题表现：工件表面有肉眼可见的划伤、磕碰伤或裂纹等缺陷，可能会使浸渗剂在这些部位过度渗透，影响密封性能，甚至导致浸渗剂泄漏。
解决办法：对于轻微的表面损伤，可进行打磨、抛光等处理使其光滑。对于较严重的裂纹，需要评估是否可以通过焊接、修补等方式修复，若无法修复则应报废该工件，以免影响最终产品质量。
工件盲孔或深孔
问题表现：工件上存在盲孔或深孔时，浸渗剂可能难以完全填充，在后续加工或使用过程中容易出现气孔等问题。
解决办法：在浸渗前可对盲孔或深孔进行预钻孔或采用特殊的浸渗工艺，如采用真空加压浸渗，以提高浸渗剂在这些部位的填充效果。
设备及工装夹具问题
浸渗罐密封不严
问题表现：浸渗罐的密封件老化、损坏或安装不当，会导致在浸渗过程中压力泄漏，影响浸渗效果。
解决办法：检查密封件的状态，如发现老化或损坏，及时更换密封件。同时，确保密封件安装正确，罐盖等部件紧固到位。
真空泵故障
问题表现：真空泵无法达到规定的真空度，会使工件内部的空气无法充分排出，从而影响浸渗剂的渗透。
解决办法：检查真空泵的油位、泵体是否有泄漏、电机是否正常运转等。如有故障，及时维修或更换真空泵的损坏部件，如密封件、叶轮等。
工装夹具不合适
问题表现：工装夹具不能很好地固定工件，导致工件在浸渗过程中发生位移，影响浸渗的均匀性；或者工装夹具本身存在孔隙，会吸附浸渗剂，造成浪费和污染。
解决办法：根据工件的形状和尺寸，设计和选用合适的工装夹具，确保其能牢固地固定工件。对于吸附浸渗剂的工装夹具，可采用表面涂覆防吸附涂层等方法进行处理。
原材料问题
浸渗剂变质
问题表现：浸渗剂存放时间过长或存放条件不当，可能会发生变质，如粘度增大、固化速度异常等，影响浸渗效果。
解决办法：按照浸渗剂的存储要求，存放在阴凉、干燥、通风的环境中，并在保质期内使用。在使用前，对浸渗剂进行性能检测，如粘度、密度、固化时间等，发现变质的浸渗剂应及时报废，重新采购合格产品。
稀释剂配比不当
问题表现：稀释剂与浸渗剂的配比不准确，可能导致浸渗剂的粘度不合适，影响其流动性和渗透性。
解决办法：严格按照产品说明书的要求，使用精确的计量工具进行稀释剂和浸渗剂的配比。在配制过程中，充分搅拌均匀，确保混合后的浸渗剂性能稳定。
