浸渗加工的浸渗液主要有无机浸渗液、有机浸渗液和可回收型浸渗液三大类，以下是具体介绍：
无机浸渗液（水玻璃）
主要成分：以硅酸钠（俗称水玻璃）为主要成分，添加适量无机金属盐、稳定剂、固化剂、金属氧化物及增韧剂等。
特点
优点：具有良好的耐介质性，能承受500-800℃的高温，固化性能较好，水洗去性好，材质适用性强，可用于铸钢、铸铁、铝合金、锌合金、铜合金等各种类型的受压铸件整体浸渗补漏，贮存性能好，价格相对便宜。
缺点：粘度高、浸透性差、浸渗效率不高，脱水后体积收缩率高，容易导致二次泄漏，生产效率低，现场操作环境较脏，难清洗，浸渗后易残留，除一些高温场合外，在大多数场合已被淘汰。
有机浸渗液
厌氧浸渗剂
主要成分：以丙烯酸酯类化合物为主体，添加引发剂、促进剂、阻聚剂、表面活性剂等成分。
特点：对氧很敏感，在不与金属接触并暴露在空气中时，由于氧的阻聚作用，保持低粘度液态，一旦隔绝空气并与金属接触，就会产生聚合反应，由液态变为固态。具有常温固化、粘度小、渗透力强、粘附损失小、固化收缩率小、耐高压等优点，适用于有很多小加工孔的零件。
热固化甲基丙烯酸酯类浸渗剂
主要成分：主要由甲基丙烯酸酯类单体的混合物组成。
特点：浸透时间短，固化时间短，零件易清洗，不污染零件加工表面、加工孔和螺纹孔，可密封0.1mm以下的微孔，一次浸渗合格率为98%以上，浸渗合格后不发生渗漏，与零件同使用寿命，综合成本低，固化后能承受-55℃-200℃的温度。
可回收型浸渗液（轻比重甲基丙烯酸树脂）
主要成分：以轻比重甲基丙烯酸树脂为主要成分。
特点
优点：通过可回收设备和分离剂对清洗水中的浸渗液进行水、液分离，一定程度上减少了废水排出，分离后的浸渗液可二次使用，达到了环保和节约的双重目的。
缺点：成本高，且需要配合分离剂使用，在药剂使用成本上基本与通用型有机浸渗液持平，回收后浸渗液由于原有成分缺失，浸渗可靠性降低，普遍浸渗合格率会下降10%-20%，仍然会产生一定的废水。
