浸渗加工是一种用于微孔密封的工艺，其适宜环境主要包括以下几个方面：
温度：一般来说，浸渗加工的适宜温度在15℃-35℃之间。温度过高，浸渗剂的挥发速度会加快，导致其粘度降低，可能影响浸渗效果，还会增加车间内有害气体的浓度；温度过低，浸渗剂的粘度会增大，流动性变差，难以充分渗透到工件的微孔中，同时也会使浸渗剂的固化时间延长，降低生产效率。
湿度：环境湿度应保持在40%-60%较为合适。湿度过高，工件表面容易凝结水分，影响浸渗剂与工件的结合力，导致浸渗效果不佳，而且在固化过程中可能会引起浸渗剂表面发白、起泡等问题；湿度过低，空气过于干燥，会使浸渗剂中的溶剂挥发过快，同样会影响浸渗剂的性能和浸渗效果。
洁净度：浸渗加工需要在相对洁净的环境中进行。车间内要保持清洁，减少灰尘、油污等杂质的存在。因为这些杂质可能会混入浸渗剂中，堵塞工件的微孔，或者影响浸渗剂的固化性能，降低浸渗的密封性和可靠性。同时，杂质落在工件表面也会影响浸渗剂与工件的接触，导致局部浸渗不良。
通风：良好的通风条件对于浸渗加工环境至关重要。一方面，通风可以及时排出浸渗过程中挥发出来的有机溶剂和有害气体，降低车间内有害气体的浓度，保障操作人员的身体健康；另一方面，通风有助于保持车间内空气的新鲜，使浸渗剂在固化过程中能够与空气中的氧气充分接触，促进固化反应的顺利进行。
此外，浸渗加工环境还应避免强光直射和剧烈震动。强光直射可能会使浸渗剂温度升高，加速其挥发和变质；剧烈震动则可能导致浸渗剂在浸渍过程中产生气泡，影响浸渗效果，同时也可能对已浸渗好的工件造成损伤，使密封性能下降。
