浸渗加工对湿度的要求需严格控制在低湿度区间，核心是避免湿度超标导致浸渗剂失效、密封效果下降、工件二次缺陷等问题，具体要求和影响如下：
浸渗作业环境的湿度要求
常规湿度标准：作业环境相对湿度需控制在40%~60%之间，这是保障浸渗剂稳定性和渗透效果的最佳区间。
极端湿度限制：严禁在相对湿度＞70%的环境下作业。高湿度会导致：
浸渗剂（尤其是树脂型浸渗剂）吸收空气中水分，发生提前交联固化，失去流动性，无法渗入工件微孔；
工件表面结露，形成水膜阻隔浸渗剂与微孔壁的粘接，导致密封失效；
浸渗剂固化后内部产生气泡、孔隙，降低密封强度和耐介质性能。
低湿度补充要求：若环境湿度＜30%，需适当增湿（如使用加湿器），避免浸渗剂溶剂过快挥发，导致浸渗剂黏度上升，渗透能力下降。
工件预处理的湿度要求
工件在浸渗前需彻底干燥，表面及微孔内不得残留水分。若工件潮湿，水分会与浸渗剂混合，在微孔内形成“水-浸渗剂”混合层，固化后出现分层、开裂，无法有效密封缺陷。
干燥后的工件需在低湿度环境下存放，避免二次吸湿；存放时间不宜超过4小时，否则需重新干燥处理。
浸渗剂储存的湿度要求
浸渗剂（树脂、厌氧胶等）需密封存储在相对湿度30%~50%的干燥库房，避免包装破损受潮。
取用浸渗剂时需快速操作，开封后及时密封，防止空气中的水分侵入导致浸渗剂变质。
固化阶段的湿度要求
热固化型浸渗剂：固化环境湿度需控制在45%~55%，高湿度会延长固化时间，低湿度可能导致固化不完全；
厌氧型浸渗剂：固化时需保持环境干燥（湿度＜50%），因为氧气是厌氧胶固化的抑制剂，而高湿度环境易伴随氧气含量波动，影响固化均匀性。
补充注意事项：
潮湿天气（如梅雨季节）作业时，需加装除湿机、空调等控湿设备，同时对工件进行预热（温度略高于环境温度3~5℃），防止表面结露。
浸渗加工的湿度控制需与温度协同：温度升高时，湿度上限可适当降低（如温度30℃时，湿度需≤55%），避免高温高湿加速浸渗剂变质。
