浸渗加工是一种通过压力将浸渗剂注入工件微孔、裂纹，实现密封补强的工艺，其环境要求直接影响浸渗剂的流动性、固化效果及工件密封质量，核心需控制温度、湿度、洁净度、压力稳定性四大维度，具体要求如下：
温度控制要求
浸渗车间的温度需保持恒温状态，常规控制在20℃~25℃，温差波动不超过±2℃。
温度过低会导致浸渗剂（尤其是厌氧型、树脂型浸渗剂）黏度升高，流动性变差，无法充分渗透到工件的微小孔隙中，影响密封效果；同时低温会延缓浸渗剂的固化速度，延长工艺周期。
温度过高则会加速浸渗剂的预固化，使其在注入孔隙前就发生胶凝，堵塞管路和工件微孔；还可能导致浸渗剂成分挥发，改变其配比，降低密封可靠性。
固化环节需根据浸渗剂类型精准控温：厌氧型浸渗剂可在室温固化，若需加速固化，可将温度提升至30℃~40℃；热固型浸渗剂则需在80℃~120℃的专用固化箱内加热固化，且升温速率需平稳，避免温度骤升导致工件内浸渗剂发泡，影响密封性能。
湿度控制要求
车间相对湿度需维持在40%~60%，避免高湿或低湿环境。
湿度过高（＞60%）时，空气中的水汽会混入浸渗剂，降低其附着力和渗透能力；同时水汽会在工件表面凝结，影响浸渗剂与工件的结合强度，还可能导致金属工件生锈，尤其对铸铁、铝合金等易氧化材质的工件危害较大；对于厌氧型浸渗剂，高湿环境会抑制其固化反应，导致固化不完全。
湿度过低（＜40%）时，空气过于干燥，会加速浸渗剂中溶剂的挥发，使浸渗剂变稠，同时可能产生静电，吸附灰尘杂质，污染浸渗剂和工件表面。
洁净度与环境清洁要求
浸渗车间需保持高度清洁，避免灰尘、油污、金属碎屑等杂质污染。
车间地面应采用光滑、易清洁的材质（如环氧树脂地坪），定期用无尘拖把擦拭；墙面和天花板需做防尘处理，防止粉尘脱落。
工件进入浸渗工序前，必须彻底清洗表面的油污、切削液、金属粉末等，否则杂质会堵塞微孔，阻碍浸渗剂渗透；同时杂质混入浸渗剂后，会形成颗粒，影响浸渗剂的均匀性。
浸渗设备（储料罐、加压泵、管路）需定期清理，防止残留的固化浸渗剂堵塞管路；车间内严禁堆放与生产无关的物品，操作人员需穿戴无尘工作服、手套，避免带入杂质。
浸渗剂需密封储存，避免敞口放置，防止灰尘落入和成分挥发。
压力稳定性与通风要求
浸渗过程需稳定的压力环境，加压阶段的压力波动需控制在±0.1MPa以内，压力不稳定会导致浸渗剂渗透不均匀，部分微孔无法被填满。车间需配备稳压装置，确保加压系统的压力精准可控。
车间需安装通风换气系统，尤其是使用含溶剂型浸渗剂时，通风系统可及时排出挥发的有害气体，保障操作人员健康，同时避免溶剂蒸气积聚引发安全隐患；通风量需根据车间面积调整，确保每小时换气次数不少于6次，且通风口需远离浸渗设备的进料口，防止气流扰动影响浸渗剂稳定性。
其他环境要求
车间需远离振动源（如大型冲床、空压机），剧烈振动会影响加压设备的稳定性，还可能导致已注入孔隙的浸渗剂溢出。
避免阳光直射浸渗剂储存区和作业区，紫外线会加速部分浸渗剂的老化和固化，降低其使用性能。
