浸渗加工后需要重点检查哪些设备部件？
时间：2026-04-09 16:56 点击次数：
浸渗（真空浸渗、补漏浸渗）加工后，设备必须重点检查与浸渗液、密封、真空、加热固化直接接触的部件，防止残留胶堵、腐蚀、密封失效、真空泄漏。
浸渗加工后重点检查部件
1.真空罐/浸渗罐（主体）
内壁浸渗胶残留、结皮、结块
罐口密封圈老化、压痕、粘胶
真空接口、排气孔堵塞
焊缝、法兰渗漏、变形
2.真空系统（真空泵、真空阀、管道）
真空泵油乳化、变稠、含胶
真空电磁阀、止回阀粘胶卡滞
真空管路胶堵、硬化
真空表读数是否正常（判断泄漏）
3.储胶罐、供胶泵、过滤器
过滤器堵塞（最常见）
供胶泵叶轮/隔膜粘胶、磨损
管路、阀门残留胶固化堵死
液位计、传感器被胶覆盖失灵
4.清洗槽、喷淋系统
喷嘴堵孔
循环泵卡滞、异响
水箱/槽底胶渣沉淀
溢流口、排水口堵塞
5.固化炉/烘箱（热固化型）
加热管、风道胶烟积碳
风机叶轮粘胶失衡震动
温控传感器被胶覆盖导致测温不准
链条、托板残胶结块
6.密封件、O型圈、波纹管
与浸渗液接触的橡胶件溶胀、硬化、开裂
门盖、快开接口密封不严→真空掉压
7.夹具、吊篮、料筐
残胶包裹工件、影响下一批
网孔堵死→清洗/沥胶不良
焊点、挂钩腐蚀、变形
8.液位、温度、压力传感器
探头被胶糊住→信号失真
线路接口腐蚀、受潮
