浸渗加工重点排查部件及关键要点
一、待加工工件本体重点排查
铸件、压铸件疏松气孔部位
铝合金、铸铁、铸铜类工件的薄壁处、转角、壁厚过渡区、法兰面、壳体腔体，是气孔、缩松、微裂纹高发区，需重点目视+渗透抽检，确认缺陷位置、大小，避免浸渗后封堵不彻底。
螺纹孔、光孔、盲孔、油路孔
各类精密孔位易藏粉尘、毛刺、残留铁屑，若清理不到位，浸渗液残留会造成堵孔、滑丝、孔径变小；需检查孔口有无崩边、内部杂物、微孔贯通缺陷。
密封面、结合面、法兰平面
高精度装配密封面，排查划伤、砂眼、点状疏松；浸渗后残留胶渍会导致密封不严、渗漏，是必查关键面。
薄壁、异形、腔体类结构件
壁厚不均、空心腔体、复杂内腔工件，容易存在隐蔽贯穿性微孔，需重点检查壁厚薄弱区域，防止浸渗渗透不足或渗液堆积。
二、工件前期清洁预处理排查
表面油污、切削液、粉尘杂质
表面油脂、乳化液、型砂残留会阻碍浸渗液渗透，降低封堵强度，加工前必须排查除油、脱脂、烘干是否达标。
毛刺、飞边、氧化皮
边缘毛刺会影响封胶贴合，烘烤后易产生开裂脱落，需提前排查清理到位。
工件含水率与潮湿状态
潮湿工件内部含水，高温固化时会产生气泡，造成二次微孔缺陷，重点排查烘干温度、时长是否合格。
三、浸渗设备关键部件排查
真空罐、压力罐密封结构
罐门密封圈、法兰密封垫、锁紧卡扣是重点，密封失效会导致真空度、压力不足，渗透不完全。
真空系统
真空泵、真空管路、过滤滤芯、压力表，排查负压稳定性、管路漏气、滤芯堵塞，保证抽真空效果。
加压系统与管路阀门
加压泵、调压阀、进出液管路、截止阀，排查渗漏、压力不稳、阀门卡滞，确保加压参数达标。
浸渗液储槽与循环过滤装置
浸渗液液位、浓度、粘稠度、杂质沉淀，过滤网、过滤芯需定期排查堵塞，防止杂质带入工件微孔。
固化烘干设备
烘干炉加热管、温控探头、热风循环系统，排查温度不均、温控失灵，避免固化不足或过度烧焦脆化。
四、辅助工装与耗材排查
工装夹具、挂具
排查锈蚀、变形、掉漆，避免杂质掉落污染工件；工装孔洞通透，防止遮挡工件缺陷面、阻碍渗液接触。
浸渗剂、稀释剂耗材状态
排查药剂保质期、分层、沉淀、变质，失效耗材会直接导致封孔失效、返工率升高。
五、过程质量关键点排查
真空度、保压时间参数
不同材质工件所需真空、压力、浸泡时长不同，重点排查参数是否按材质匹配设定。
固化后外观抽检
排查工件表面多余残胶、流挂、发白、局部未浸润区域，及时剔除不良品。
耐压、气密检测点位
浸渗完成后，对阀体、液压件、气动壳体等承压部件，重点做气密性、水压测试排查，验证封孔效果。
