潮湿环境下浸渗加工注意事项
适用：铝合金压铸件、粉末冶金件有机热水固化浸渗工艺；梅雨、沿海高湿车间。
高湿度核心危害：工件表面吸附水膜、浸渗液吸水变质、微孔内水汽真空汽化形成气泡、固化产生针孔渗漏、工件氧化生锈、浸渗胶罐内提前凝胶报废。
环境管控：车间湿度尽量控制≤70%，避免冷凝水；工件表面不得带明水、潮气，入罐前充分烘干。
工件要求：铸件孔隙内水汽必须彻底去除，潮湿孔隙会导致浸渗剂发泡、粘接不良、渗漏返工。
浸渗剂防护：密封保存，防止吸水稀释；定期检测粘度，吸水失效的浸渗液及时更换。
真空工序：严格把控真空度与保压时间，水汽受热汽化，阻碍浸渗剂渗入微孔。
固化环节：固化槽水温稳定，工件避免淋雨、环境湿气二次附着；固化前防止表面返潮。
成品检验：处理完成静置干燥后试压，潮湿环境易出现假性密封，延后发生泄漏。
设备防护：浸渗罐、管路做好防锈，电控柜配备除湿装置，防止电气故障。
