■详细操作过程
Ⅰ、浸渗预处理：
    铸件最好在抛光加工后进行，粉末冶金最好烧结后进行，零件如有油污可用前处理设备：脱脂→清洗→烘干→冷却。
 
Ⅱ、浸渗：
   ●把装有零件的浸渗篮放入浸渗设备罐中。
   ●干真空处理：开动真空泵，真空压力在-0.098mpa左右，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空保压时间为10分钟。
   ●湿真空处理：用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件40-50mm为准，继续抽真空至-0.098mpa左右，保压5分钟，然后缓慢卸下至常压。
   ●加压浸渗处理：开启空压机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力在0.5mpa即可，时间为10分钟。压力浸渗后开启输胶液管道阀门，通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内，卸压。
Ⅲ、沥干及甩干：
    ●浸渗完毕，打开浸渗设备罐的盖子，用吊钩把浸渗篮吊离浸渗设备罐，让浸渗设备篮及其内装零件表面粘附液滴干，放入甩干机，将胶液甩干，然后把浸渗设备篮移至洗涤罐中。
Ⅳ、洗涤：
    ●洗涤罐中放入能渗过浸渗设备篮的水。为了能洗涤干净零件的胶液，浸渗设备篮上下抖动5次或左右摇摆、增加零件表面与水的摩擦，让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间为1分钟。洗涤的水集中，经过处理后排出。洗涤次数2次。个别结构特殊的零件，最好再用喷水枪冲洗内孔等部位。
Ⅴ、固化：
   ●将洗涤后的零件放入热水固化槽内，恒温90°C固化时间20分钟。
Ⅵ、试压：
   ●固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。试压的压力高低，根据零件的使用压力而定。
备注：用于粉末冶金件上有密集较大砂孔的零件，可能有少量零件密封失败，对这种情况建议用户先提供试件，由本厂进行浸渗合格率评估，确保密封成功率在98%以上，再采用本工艺。 
 ■有机浸渗的优点 
一、操作简单，效率高，45分钟完成一个浸渗流程，工件合格率95%以上。  
二、100%反应固化不收缩，固化物坚韧耐老化，耐化学介质优良，可密封1.5um的超细微孔。  
三、容易清洗，不影响工件表面精度，不腐蚀金属，对操作人员及环境无害。  
四、粉末冶金件烧结后即浸渗，可使刀具受力均匀，加工速度加快、刀具寿命大幅度增长。  
五、铸件在电镀，喷漆前浸渗，可延长零件寿命，并使表面处理质量优良。  
六、浸渗每吨工件仅消耗4公斤左右的胶液。