目前，压铸铝合金零件的结构和形状越来越复杂，质量要求也越来越高。虽然压铸该行业采用了真空压铸和局部挤压压铸等新工艺和技术。但在压铸过程中，还将存在大量分散的气孔、缩松等缺陷。这些缺陷直接导致压力密封性要求产品必须报废。即使在没有压力要求的情况下使用，也可能因电镀、喷漆和其他因素而损坏在表面处理过程中，清洁剂、酸等进入零件内部，导致内部腐蚀，在表面上形成气泡或突起不均匀，导致涂层在后期脱落，缩短产品的使用寿命。为解决压铸件的浪费针对成品率高的问题，可以采用浸渗工艺来堵塞生产中的“微孔”，以保存可能因上述缺陷而报废的产品铸件。
1、渗透技术分类
常用的渗滤处理方法有常压渗滤、真空渗滤、压力渗滤和真空压力渗滤。根据化学性质，渗透剂分为：
① 无机渗透剂，通常以硅酸钠为主要原料，添加多种无机物质金属盐、稳定剂、表面活性剂等。无机渗透剂具有耐水性、耐油性和耐高温性（500℃以上），价格低廉，但粘度高，润湿性差，固化时间长，且干燥后，材料容易脱落（体积收缩率高）。
② 有机渗透剂，其中之一是厌氧自固化型该渗透剂具有易清洗、无毒、可生物降解、环保、无毒、浸渗效率高的特点；另一个该类型为热水固化浸渗剂，具有较高的抗压强度、耐水性、耐有机溶剂性、优异的性能、它的优点是浸渗性高，水洗性好，可以堵塞0.03mm的超细孔隙。
