浸渗加工是一种微孔（如：粉末冶金零件、铝合金铸件）密封补漏的新工艺，采用真空加压的方法，将密封剂压入零件的微孔或缺陷中，从而达到密封补漏的目的。但浸渗加工效果不佳的原因有很多，下面为你简单介绍几点：
真空度不够：在浸渗过程中，需要将工件和密封剂置于真空环境中，以排除微孔中的空气和水分。如果真空度不够，密封剂无法充分填充微孔，导致浸渗效果不佳。
密封剂选择不当：不同的密封剂适用于不同的材料和微孔尺寸。如果密封剂选择不当，可能无法有效填充微孔，或者密封剂与工件材料发生化学反应，影响浸渗效果。
温度和时间控制不当：浸渗过程中，温度和时间对密封剂的固化和填充效果有重要影响。如果温度过高或时间过长，密封剂可能会过度固化，导致微孔再次暴露；如果温度过低或时间过短，密封剂可能无法充分填充微孔。
工件表面处理不当：在浸渗之前，需要对工件表面进行清洗和脱脂等处理，以去除油污和氧化物等杂质，保证密封剂能够充分附着在工件表面。如果工件表面处理不当，可能会导致密封剂无法有效附着，影响浸渗效果。
微孔尺寸和分布：如果微孔尺寸过小或分布过于密集，密封剂可能无法完全填充微孔，导致浸渗效果不佳。在这种情况下，可以考虑采用其他密封方法或改进工件设计。
以上内容仅供参考，具体原因需要根据实际情况进行分析。如果你需要更详细准确的信息，建议咨询专业的浸渗加工厂家或技术人员。
