浸渗设备的使用效果主要体现在以下几方面：
密封性能提升：
堵漏防漏：对于存在微孔、砂眼、裂纹等缺陷的工件，浸渗设备通过将浸渗剂渗入这些微小孔隙中，然后固化形成密封层，能够有效阻止液体或气体的渗漏。例如汽车发动机缸体、缸盖等零部件，经过浸渗处理后，可以避免机油、冷却液等泄漏，保证发动机的正常运行。这对于一些对密封性要求较高的行业，如汽车制造、航空航天、液压系统等至关重要。
提高气密性：在电子器件制造中，浸渗设备可用于提高变压器、电容器、电机等电器件的气密性。浸渗后，这些器件内部的微孔被密封，能够防止外界气体、水分等进入，增加介电性能和绝缘性能，提高产品的可靠性和使用寿命。
增强机械性能：
提高强度：浸渗剂在固化后能够填充工件内部的孔隙和缺陷，使工件的结构更加致密，从而提高其整体强度。例如，对于一些粉末冶金件，由于其制造过程中存在大量孔隙，通过浸渗处理可以显著提高零件的强度，使其能够满足更高的使用要求。
增加耐磨性：浸渗剂可以在工件表面形成一层坚硬的保护膜，减少工件在使用过程中的磨损。特别是对于一些经常处于摩擦、磨损环境下的机械零件，如齿轮、轴瓦等，浸渗处理可以延长其使用寿命。
改善抗疲劳性：孔隙和缺陷的存在会使工件在承受交变载荷时容易产生疲劳裂纹。浸渗设备通过修复这些缺陷，减少应力集中，从而提高工件的抗疲劳性能，降低疲劳断裂的风险。
优化加工性能：
提高切削加工性能：对于一些内部存在孔隙的工件，在切削加工过程中容易产生振动、崩刃等问题，影响加工精度和效率。浸渗处理后，工件内部的孔隙被填充，材料的连续性和均匀性得到改善，刀具在切削时更加平稳，能够延长刀具的使用寿命，降低机加工成本。
便于后续表面处理：未经浸渗处理的工件，其孔隙可能会吸收电镀液、清洗剂等，导致电镀层不均匀、表面清洗不彻底等问题。浸渗设备可以封闭工件的孔隙，为后续的电镀、喷漆、涂漆等表面处理提供良好的基础，使表面处理后的工件外观更加美观、质量更加稳定。
降低废品率与成本：
降低废品率：在生产过程中，由于微孔、砂眼等缺陷导致的废品是企业面临的一个重要问题。浸渗设备能够有效地修复这些缺陷，使原本可能成为废品的工件得以合格出厂，从而大大降低了废品率。特别是对于一些批量生产的企业，浸渗处理的经济效益尤为显著。
节省材料和成本：通过浸渗处理，企业可以减少对原材料的筛选和检验成本，同时也能够减少因废品产生的材料浪费。此外，浸渗后的工件使用寿命延长，维护成本降低，从长远来看，也为企业节省了大量的成本。
环保与资源利用：
减少污染：未经处理的工件如果存在渗漏问题，可能会泄漏出内部的液体或气体，对环境造成污染。浸渗设备的使用可以有效防止这种泄漏，减少对环境的污染。
资源回收利用：对于一些废旧的机械零件，通过浸渗处理修复后可以再次使用，实现了资源的回收利用，符合可持续发展的理念。
