浸渗加工是一种将液态浸渗剂渗入到多孔性工件中，以填补微孔和缺陷的工艺。在浸渗加工过程中，需要注意以下防护方面：
一、化学物质防护
浸渗剂防护
浸渗剂通常是化学合成材料，如有机浸渗剂（丙烯酸酯、厌氧树脂等）或无机浸渗剂（硅酸盐等）。这些浸渗剂可能对人体造成危害。在操作过程中，必须穿戴好化学防护手套，手套的材质要能够耐受浸渗剂的腐蚀，如丁腈手套等。同时，要佩戴防护眼镜，防止浸渗剂溅入眼睛。
对于有机浸渗剂，其挥发的气体可能会对呼吸道产生刺激，所以加工场所应配备通风良好的通风系统。通风系统的换气次数一般应不少于10-15次/小时，以确保车间内浸渗剂挥发气体的浓度在安全范围内。
当接触到浸渗剂时，如皮肤沾染，应立即用大量清水冲洗，然后根据浸渗剂的性质，使用相应的中和剂或清洁剂进行处理。例如，对于酸性浸渗剂沾染皮肤，可用弱碱性溶液冲洗。
清洗溶剂防护
在浸渗加工后，通常需要用溶剂对工件进行清洗。常见的清洗溶剂如丙酮、酒精等有机溶剂，这些溶剂易燃易爆且对人体有毒性。使用时，要远离明火和高温源，储存场所的温度一般不应超过30℃，并且要保持通风良好。
操作人员在使用清洗溶剂时，应穿戴好防护围裙、防护手套和防毒面具。防毒面具要选择合适的滤毒罐，能够有效过滤溶剂挥发的有害气体。同时，清洗溶剂的使用量要严格控制，避免浪费和过度挥发。
二、物理防护
高温防护
在浸渗加工过程中，有些浸渗工艺可能涉及高温环节，如热固化浸渗。在这些高温区域，要设置明显的警示标志，防止操作人员意外接触。同时，操作人员应穿戴隔热服、隔热手套等防护装备。隔热服的热防护性能应符合相关标准，能够在一定时间内抵御高温，防止烫伤。
对于高温设备，如加热炉、固化箱等，要定期检查其温度控制系统和隔热性能。设备的表面温度不应过高，一般应控制在50℃以下，以减少烫伤风险。
压力防护
浸渗过程中，可能会用到压力设备，如压力浸渗罐。这些设备在使用前要检查其压力安全装置，如安全阀、压力表等是否正常。安全阀的开启压力应按照设备的设计要求进行设定，并且要定期校验，一般每年至少校验一次。
操作人员在设备加压过程中，要站在安全位置，避免面对可能的压力泄漏方向。当设备压力出现异常升高时，要立即停止操作，按照应急预案进行处理。同时，压力设备周围要设置防护栏，防止无关人员靠近。
三、机械防护
工件搬运防护
浸渗加工的工件可能有不同的形状和重量。在搬运工件时，要使用合适的工具，如行车、叉车、托盘搬运车等。对于较重的工件，要确保行车等起重设备的额定起重量大于工件重量，并且要有专人操作。
操作人员在搬运工件过程中，要穿戴好防护鞋，防止工件掉落砸伤脚部。同时，要注意工件的摆放位置，避免工件在搬运过程中晃动或倾倒，造成人员伤害。
设备运行防护
浸渗加工设备，如浸渗罐、清洗机、固化设备等在运行过程中，其旋转部件、传动部件等可能会对操作人员造成伤害。因此，要对这些设备的危险部位进行防护，如安装防护罩、防护栏等。防护罩要采用坚固的材料制作，并且安装牢固，防止在设备运行过程中松动或脱落。
设备在运行过程中，操作人员不得随意触摸或靠近危险部位。同时，要定期对设备的机械部件进行检查和维护，如检查皮带的张紧度、链条的润滑情况等，确保设备的安全运行。
