在浸渗加工前，需要对以下部件进行检查：
一、浸渗设备主体
罐体检查
密封性检查：仔细检查浸渗罐的罐体，包括罐体的焊缝、法兰连接部位、阀门接口等位置。可以使用肥皂水涂抹在可能泄漏的部位，观察是否有气泡产生来判断密封性。因为如果罐体密封性不好，在浸渗过程中，浸渗液可能会泄漏，不仅会造成浸渗液的浪费，还可能污染工作环境，甚至影响操作人员的安全。
内部清洁度检查：查看罐体内壁是否有残留的杂质、污垢或之前浸渗加工留下的固化物。如果有这些异物，可能会混入浸渗液中，影响浸渗液的性能和浸渗效果。可以使用干净的抹布擦拭罐体内壁，对于顽固的污渍，可能需要使用适当的溶剂进行清洗，但要注意溶剂不能与罐体材料发生化学反应。
压力系统检查
压力表检查：检查压力表是否正常工作，指针是否能够灵活转动，表盘显示是否清晰。压力表的精度应符合浸渗加工的要求，例如，对于一般的真空压力浸渗设备，压力表的精度应在±0.01MPa范围内。同时，要检查压力表的校验日期，确保其在有效期内，过期的压力表可能会出现读数不准确的情况，影响对浸渗压力的控制。
压力管道和阀门检查：查看压力管道是否有破损、变形或堵塞的情况。对于管道的连接部位，检查是否牢固，有无泄漏迹象。阀门的开闭状态应正确，阀门的阀芯应能够灵活转动，无卡滞现象。例如，在真空浸渗过程中，如果真空阀门不能完全关闭，会导致真空度无法达到要求，影响浸渗效果。
加热和冷却系统检查
加热装置检查：如果浸渗工艺需要对浸渗液进行加热，要检查加热装置的加热元件是否完好。对于电加热装置，检查电热丝是否有断裂、短路的情况。同时，检查温度控制器是否能够准确控制加热温度，温度传感器的精度是否符合要求。例如，温度传感器的误差范围一般应控制在±2℃以内，否则可能会导致浸渗液温度过高或过低，影响浸渗液的流动性和浸渗效果。
冷却系统检查：检查冷却系统的冷却管道是否畅通，有无漏水现象。冷却水泵是否能够正常工作，其流量和扬程是否满足冷却要求。例如，在浸渗后工件需要快速冷却的情况下，如果冷却水泵流量不足，可能会导致工件冷却速度过慢，影响生产效率和工件质量。
二、浸渗液循环与过滤系统
循环系统检查
循环泵检查：检查浸渗液循环泵的电机是否正常运转，泵体有无泄漏。通过听声音可以初步判断循环泵的工作状态，正常的循环泵运转声音应该是平稳的。同时，检查循环泵的进出口管道连接是否正确和牢固，防止在循环过程中出现液体泄漏或管道脱落的情况。
循环管道检查：查看循环管道的材质是否符合浸渗液的要求，有些浸渗液可能会对某些金属管道产生腐蚀作用。检查管道内部是否有堵塞物，如残留的浸渗液固化物、杂质等。可以通过拆卸管道的部分接头，查看内部情况，或者使用压缩空气对管道进行吹扫，检查是否畅通。
过滤系统检查
过滤器检查：检查过滤器的滤芯是否需要更换。如果滤芯堵塞，会导致浸渗液循环不畅，影响浸渗效果。可以根据过滤器的压力差来判断滤芯的堵塞情况，当压力差超过一定数值（如0.1MPa）时，通常需要更换滤芯。同时，检查过滤器的外壳是否密封良好，有无泄漏现象。
三、工件夹具
夹具结构完整性检查
检查工件夹具的结构是否完整，有无损坏的部件。例如，夹具的夹爪是否能够正常开合，夹紧机构是否灵活可靠。对于复杂的组合夹具，要检查各个夹具元件之间的连接是否牢固，如螺栓、螺母是否拧紧，定位销是否松动等。如果夹具结构损坏，可能会导致工件定位不准确或夹紧不牢固，在浸渗过程中工件出现位移，影响浸渗质量。
夹具与工件适配性检查
检查夹具的尺寸和形状是否与待浸渗工件相匹配。确保夹具能够正确地定位和夹紧工件，使工件在浸渗过程中能够完全浸没在浸渗液中，并且浸渗液能够均匀地接触工件的各个需要浸渗的部位。例如，对于形状不规则的工件，夹具应能够根据工件的形状特点进行合理的定位和夹紧，以保证浸渗效果的一致性。
