浸渗设备的防腐蚀措施主要有以下几类：
设备材质选择
选用耐腐蚀材料：浸渗设备的关键部件，如浸渗罐、管道、阀门等，可选用不锈钢、哈氏合金等具有良好耐腐蚀性能的材料。以不锈钢为例，其含有铬、镍等合金元素，能在表面形成一层致密的氧化膜，阻止介质与金属基体接触，从而有效抵抗浸渗剂等化学物质的腐蚀.
内衬防腐材料：对于一些大型浸渗设备，或因成本等因素无法完全采用耐腐蚀金属材料制作的设备，可以在设备内部衬里耐腐蚀的非金属材料，如聚四氟乙烯、橡胶等。聚四氟乙烯具有优异的化学稳定性，几乎不与任何化学物质发生反应，能有效隔离浸渗剂与设备金属表面，起到良好的防腐作用。
设备设计优化
避免积液残留：在设备设计时，应尽量减少可能积液的部位，合理设计设备的结构和坡度，使浸渗剂能够顺利排出，防止其在设备内长时间残留而导致腐蚀。例如，浸渗罐的底部可设计成锥形，并设置排液口，确保浸渗剂完全排出，避免残留。
防止介质逆流：安装防逆流装置，防止浸渗剂在设备停止运行或压力变化时逆流至其他部件，对其造成腐蚀。如在管道系统中设置止回阀，可有效阻止浸渗剂的逆流.
合理选择密封材料：选择与浸渗剂兼容性好、耐腐蚀性强的密封材料，如氟橡胶、硅橡胶等，用于设备的密封部位，防止浸渗剂泄漏而腐蚀设备。同时，要确保密封件的安装质量，避免因密封不严导致浸渗剂渗漏到设备的其他部位。
日常维护保养
及时清理与清洗：每次使用完浸渗设备后，要及时清理设备表面和内部的浸渗剂残留，并用清水或专用的清洗剂进行彻底清洗。对于一些难以清洗的部位，可采用蒸汽清洗、高压水冲洗等方法，确保设备干净无残留。
定期检查与更换易损件：定期对设备进行全面检查，包括设备的外观、管道连接部位、阀门、密封圈等，及时发现并处理设备的腐蚀、磨损等问题。对于已经腐蚀或磨损严重的部件，如密封圈、管道等，要及时更换，以保证设备的正常运行和密封性.
涂覆防腐涂层：在设备表面涂覆防腐涂层，如环氧漆、聚氨酯漆等，可有效隔离设备与外界腐蚀介质的接触，增强设备的防腐性能。防腐涂层应具有良好的附着力、耐腐蚀性和耐磨性，并且要定期检查和维护涂层的完整性，如有破损应及时修补。
环境控制
控制湿度：保持浸渗设备所处环境的干燥，可通过安装除湿设备、加强通风等措施，将环境湿度控制在合适的范围内。一般来说，相对湿度应控制在40%-60%之间，以减少水分对设备的腐蚀。
防止化学污染：避免浸渗设备与酸、碱等腐蚀性化学物质接触，防止其对设备造成腐蚀。如果设备周围存在其他化学物质，应采取有效的隔离措施，如设置防护栏、围堰等。
