浸渗设备有多个关键部件需要经常检查，以确保其正常运行和安全生产，具体如下：
压力系统部件
压力泵
压力泵是浸渗设备的动力源，负责将浸渗液输送到工件内部或其他需要浸渗的部位。需要经常检查压力泵的工作状态，包括泵的运转声音是否正常。正常情况下，压力泵运转声音平稳且有规律，如果出现异常的噪音，如尖锐的摩擦声或撞击声，可能表示泵内的部件（如叶轮、轴承等）出现磨损或损坏。
检查压力泵的压力输出是否稳定。可以通过安装在泵出口的压力表来监测压力，正常的工作压力应该在设备规定的范围内波动。如果压力波动过大或者无法达到设定的压力值，可能是泵的密封件损坏、进气口堵塞或者电机故障等原因导致的。
还要检查压力泵的润滑情况。良好的润滑可以减少部件之间的摩擦和磨损，延长泵的使用寿命。定期查看润滑油的油位和油质，若油位过低，应及时添加；若油质变差，如出现乳化、变黑等情况，需要更换润滑油。
压力罐
压力罐用于储存浸渗液并保持一定的压力。首先要检查压力罐的外观是否有变形、腐蚀或泄漏的迹象。罐体的变形可能是由于内部压力过高或者受到外部撞击导致的，腐蚀可能会削弱罐体的强度，而泄漏则是严重的安全隐患。
定期检查压力罐的安全阀是否正常工作。安全阀是重要的安全装置，当罐内压力超过设定值时，安全阀应该能够自动开启，释放压力，防止压力罐发生爆炸。可以通过手动测试安全阀的开启压力来检查其性能，确保安全阀在需要时能够正常发挥作用。
检查压力罐内部的液位计是否准确。液位计用于显示浸渗液的液位高度，不准确的液位计可能导致浸渗液的补充不及时或者过量，影响浸渗效果。可以通过校准液位计或者对比实际液位与液位计显示值来检查其准确性。
浸渗液循环系统部件
浸渗液管路
浸渗液管路是浸渗液输送的通道，需要检查管路是否有泄漏。泄漏可能发生在管路的接头处或者管壁本身，由于浸渗液通常具有一定的粘性和化学性质，泄漏不仅会造成浸渗液的浪费，还可能对周围环境和设备造成污染和损坏。可以通过观察管路周围是否有浸渗液滴漏或者采用压力测试的方法来检查泄漏情况。
检查管路是否堵塞。堵塞可能是由于浸渗液中的杂质、沉淀物或者凝固的浸渗液在管路中堆积导致的。堵塞会影响浸渗液的正常循环，降低浸渗效率。可以通过检查管路两端的压力差来判断是否存在堵塞情况，若压力差过大，可能表示管路存在堵塞。同时，还可以定期对管路进行清洗，以防止堵塞的发生。
过滤器
过滤器用于过滤浸渗液中的杂质，保证浸渗液的纯净度。经常检查过滤器的堵塞情况，当过滤器的进出口压力差增大时，说明过滤器可能已经堵塞。需要及时清洗或者更换滤芯，以恢复正常的过滤功能。
检查过滤器的密封情况，确保浸渗液不会从过滤器的密封处泄漏。密封不良可能导致未经过滤的浸渗液直接进入循环系统，影响浸渗质量。
加热与温控系统部件
加热元件
如果浸渗设备采用加热的方式来改善浸渗液的性能（如降低粘度等），需要经常检查加热元件的工作状态。查看加热元件是否正常发热，可以通过观察设备的温度显示或者使用红外线测温仪来检测加热元件的表面温度。如果加热元件不发热或者发热不均匀，可能是由于电路故障、元件损坏或者接触不良等原因导致的。
检查加热元件的绝缘性能。由于加热元件在工作过程中会产生高温，长时间使用可能会导致绝缘材料老化，引发漏电等安全事故。可以使用绝缘电阻测试仪来定期检测加热元件的绝缘电阻，确保其绝缘性能良好。
温度传感器和控制器
温度传感器用于监测浸渗液的温度，经常检查温度传感器的准确性是非常重要的。可以通过将标准温度计与温度传感器同时放置在浸渗液中进行对比测量，来检查温度传感器的读数是否准确。如果温度传感器读数偏差较大，可能会导致温控系统无法准确控制浸渗液的温度，影响浸渗效果。
检查温度控制器的设置是否正确以及其控制功能是否正常。温度控制器根据温度传感器的反馈信号来控制加热元件的工作，确保浸渗液温度保持在设定的范围内。可以通过模拟温度变化来测试温度控制器的控制功能，例如手动改变温度传感器的信号，观察温度控制器是否能够正确地启动或停止加热元件。
