浸渗加工是一种用于填补金属铸件、粉末冶金件等多孔性材料孔隙的工艺，基本步骤如下：
预处理：对工件进行清洗、脱脂和除锈等处理，以去除表面的油污、杂质和锈迹，确保浸渗剂能够与工件表面良好接触。
装夹：将预处理后的工件装夹在专用夹具上，确保工件在浸渗过程中保持稳定，防止浸渗剂泄漏。
浸渗：将工件放入浸渗罐中，加入适量的浸渗剂。浸渗剂通常是一种含有特殊添加剂的液态物质，能够渗透到工件的孔隙中。根据工件的材质、孔隙大小和浸渗要求，选择合适的浸渗工艺参数，如浸渗温度、压力和时间等。一般情况下，浸渗温度在室温至80℃之间，浸渗压力在0.5-2MPa之间，浸渗时间在10-60分钟之间。
排液：浸渗完成后，将浸渗罐中的多余浸渗剂排出，回收至储存罐中。排液过程中，要注意避免浸渗剂残留过多在工件表面，影响后续处理。
固化：将浸渗后的工件取出，放入固化炉中进行固化处理。固化温度和时间根据浸渗剂的种类和性能而定，一般固化温度在80-200℃之间，固化时间在1-4小时之间。通过固化处理，使浸渗剂在工件孔隙内形成坚硬的固体，从而达到填补孔隙的目的。
后处理：固化后的工件需要进行后处理，包括清洗、干燥和表面处理等。清洗是为了去除工件表面残留的浸渗剂和杂质，干燥是为了去除工件表面的水分，表面处理则是为了提高工件的表面质量和耐腐蚀性。后处理完成后，对工件进行质量检验，确保浸渗效果符合要求。
