浸渗加工修补受损工件所需的时间因多种因素而异，以下是一般情况下各步骤所需的时间及相关说明：
前处理：包括清洗和干燥等工序。如果工件有油污，需要用前处理设备脱脂，清洗后烘干。清洗时间根据油污的严重程度而定，一般为10-30分钟，烘干时间对于小型金属零件，温度设置在80-100℃时，通常为30-60分钟。
浸渗处理：
干真空处理：开动真空泵，真空压力在0.09MPa以上，抽真空时间一般为10分钟，以抽出工件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）。
湿真空处理：用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准，继续抽真空15分钟，然后缓慢卸至常压，浸泡数分钟。
加压工序（特殊情况）：如采用高粘度密封剂或者工件体积、厚度较大等，开启空压机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力一般在0.4MPa，时间为10分钟。不过，对大多数情况，可取消加压工序，只采用干真空-湿真空浸渗。
后处理：
沥干及甩干：浸渗完毕，打开浸渗罐的盖子，用吊钩把浸渗篮吊离胶液，让浸渗篮及其内装零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干机甩干，这一过程一般需要5-10分钟。
洗涤：洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水，浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆，增加零件表面与水的摩擦，让零件表面多余的胶液溶于水中，洗涤时间为1分钟，通常洗涤2次。
固化：将洗涤后的零件放入热水固化槽内，恒温90°C固化时间20分钟。
按照上述标准流程，不包括特殊情况的加压工序，完成一次浸渗加工修补一般需要1.5-2小时左右。但如果工件的孔隙率低、孔隙微小、尺寸大、形状复杂，或者浸渗剂需要高温固化等，时间会相应延长。此外，若工件经过浸渗处理后进行泵压试验仍有泄露，需要进行第二、第三次浸渗处理，总时间也会增加。
