浸渗设备通过将液态浸渗剂（如树脂、金属盐溶液等）渗透到工件的微孔、裂纹或孔隙中，经固化后填补缺陷，提升工件的密封性、强度和耐腐蚀性。其适用的工件类型广泛，主要包括以下几类：
一、金属类工件
1.压铸件
常见类型：铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等压铸件（如汽车零部件、航空航天结构件、电子设备壳体）。
应用场景：
填补压铸件因模具缺陷、气孔或缩松导致的微孔，解决漏气、漏油问题（如汽车变速箱壳体、发动机缸体）。
提高表面精度，避免电镀、喷漆时出现气泡或涂层脱落。
2.粉末冶金件
常见类型：齿轮、轴承、结构件（如电动工具齿轮箱、医疗器械零件）。
应用场景：
填充粉末冶金件的多孔结构，提升致密度和力学性能。
防止润滑油或工作介质渗入孔隙，影响设备运行（如气动元件、液压部件）。
3.铸造件
常见类型：铸铁、铸钢件（如泵体、阀门、管道接头）。
应用场景：
修复铸造过程中产生的砂眼、裂纹，恢复工件的密封性（如高压管道法兰、压缩机缸体）。
用于表面处理前的预处理，避免腐蚀介质渗入孔隙。
4.机加工件
常见类型：精密机械零件（如航空发动机零件、光学仪器部件）。
应用场景：
处理机加工过程中暴露的微小裂纹或磨削缺陷，防止裂纹扩展。
密封螺纹孔、油路孔，避免液体或气体泄漏。
二、非金属类工件
1.陶瓷与玻璃制品
常见类型：结构陶瓷（如氧化锆、氧化铝陶瓷零件）、特种玻璃（如光学玻璃元件）。
应用场景：
填补陶瓷件的烧结孔隙，提升表面光滑度和绝缘性能（如电子封装陶瓷基板）。
修复玻璃制品的微裂纹，防止应力集中导致破裂（如实验室玻璃仪器、光学透镜）。
2.塑料与复合材料
常见类型：注塑件（如汽车尼龙部件、电子外壳）、碳纤维复合材料（如航空航天结构件）。
应用场景：
密封注塑件的熔接痕、气孔，防止液体渗入（如卫浴塑料阀体）。
填充复合材料层间的微小间隙，增强层间结合力（如碳纤维机翼蒙皮）。
3.粉末冶金非金属件
常见类型：陶瓷粉末冶金件、塑料粉末烧结件（如过滤元件、耐磨衬套）。
应用场景：
提高多孔材料的密封性，用于液体过滤或气体阻隔（如化工行业过滤芯）。
三、特殊行业应用工件
1.航空航天领域
典型工件：铝合金航空结构件、钛合金发动机零件、复合材料机翼部件。
应用价值：
确保高压环境下（如燃油系统、液压系统）的密封性，避免泄漏引发安全隐患。
增强复合材料部件的抗疲劳性能，延长使用寿命。
2.汽车与轨道交通
典型工件：发动机缸体、变速箱壳体、制动系统零件、铝合金轮毂。
应用价值：
解决汽车零部件的渗漏问题（如冷却液、燃油管道接口），提升可靠性。
减少高速运行中因气孔导致的振动或噪音（如轮毂动平衡缺陷）。
3.电子与半导体
典型工件：电子封装外壳（如陶瓷封装基座）、半导体设备腔体零件。
应用价值：
密封精密电子元件的微孔，防止水汽、灰尘侵入导致短路（如5G基站射频部件）。
满足半导体设备对洁净度和真空环境的要求（如光刻机腔体零件）。
4.军工与核能
典型工件：武器装备液压部件、核反应堆管道配件、密封阀门。
应用价值：
确保极端环境下（如高压、高温、辐射）的长期密封性和安全性。
四、浸渗工艺的局限性
适用缺陷尺寸：通常用于修复0.2mm以下的微孔或裂纹，过大的缺陷需结合焊接、补铸等工艺预处理。
材料兼容性：浸渗剂需与工件材料化学兼容（如酸性浸渗剂不适用于铝、镁等活泼金属）。
高温环境限制：有机浸渗剂（如树脂）在高温下可能失效，需选用金属基或陶瓷基浸渗材料。
