浸渗加工（通过浸渗剂填充产品微孔、裂纹，实现密封或强化）后的产品，其保存需重点保护浸渗剂固化层的稳定性和产品表面状态，避免因环境侵蚀、物理碰撞导致密封失效或性能下降。以下是针对不同场景的保存方法，涵盖存储环境、防护措施及注意事项：
一、短期保存（1周内，待后续加工或出厂）
短期保存以“防止表面污染、避免临时损伤”为核心，无需复杂防护，但需控制基础环境：
清洁干燥存放
浸渗后的产品需先经清洗（去除表面残留浸渗剂）、烘干（温度≤80℃，避免高温影响固化层），确保表面无油污、水分后，放置在干燥的托盘或货架上（托盘需铺垫干净的牛皮纸或橡胶垫，防止划伤表面）。
禁止直接堆放在地面（尤其水泥地，易吸附潮气或灰尘），可使用带隔板的周转箱，每层产品间用纸板分隔（避免相互碰撞摩擦）。
环境控制
存放区域需通风良好（避免局部潮气积聚），相对湿度控制在60%以下（潮湿易导致未完全清理的残留浸渗剂吸潮发粘）；温度保持在15-30℃（避免极端温差导致产品与固化层热胀冷缩不一致）。
远离水源（如水龙头、清洗池）和油污区（如机床加工区），防止水渍、油污污染表面（影响后续工序如喷漆、装配）。
轻拿轻放，避免挤压
搬运时需单件或小批量拿取，禁止堆叠过高（金属件堆叠高度≤30cm），防止底层产品受压变形（尤其薄壁件）或固化层被挤压脱落（如浸渗后的铸件边角）。
若产品有螺纹、孔洞等精密结构，需用专用塞子（如硅胶塞）封堵，防止异物进入（如粉尘堵塞密封孔导致密封失效）。
二、中期保存（1周-3个月，需暂存或等待订单）
中期保存需强化“防腐蚀、防老化”措施，尤其针对金属材质产品和浸渗剂的稳定性：
表面防护处理
金属产品（如铸铁、铝合金件）可在表面喷涂薄层防锈油（选择与浸渗剂兼容的型号，避免化学反应），或覆盖防锈纸（需紧贴产品表面，排出空气，防止局部受潮）——防锈处理可隔绝空气和潮气，避免产品本体锈蚀（锈蚀可能破坏浸渗剂固化层的密封性）。
塑料或复合材料产品（浸渗后）需避免接触有机溶剂（如酒精、汽油），防止浸渗剂被溶解；可使用透明塑料膜包裹（膜上需打孔透气，避免内部凝露）。
存储容器与空间优化
选用带盖的密封周转箱（如PP材质），箱内放置硅胶干燥剂（每周检查，吸湿饱和后及时更换），形成局部干燥环境；箱底铺设防潮垫（如EVA发泡垫），隔绝地面潮气。
避免将产品存放在靠近窗户、通风口的位置（防止阳光直射或气流带来的粉尘），阳光直射可能导致浸渗剂（尤其有机浸渗剂）老化变脆，影响密封性能。
定期检查与维护
每2周抽查一次产品状态：观察表面是否有锈迹、浸渗剂固化层是否有开裂或脱落（尤其边角和孔洞部位）；对金属件，可拆开防锈纸检查，发现局部返潮需重新清洁并涂抹防锈油。
若产品带有装配孔、螺纹，需定期（每月）用专用工具（如丝锥、通规）检查，防止浸渗剂残留堵塞（轻微堵塞可轻轻清理，避免破坏密封层）。
三、长期保存（3个月以上，如库存积压）
长期保存需系统性防护，结合环境控制和周期性“激活”，防止浸渗剂性能退化：
环境升级与密封存储
优先选择恒温恒湿仓库（温度18-25℃，湿度50%-55%），若条件有限，需在普通仓库加装除湿机和温度计，每日记录温湿度（超过阈值时及时调整）。
对高价值或精密产品（如液压阀、发动机部件），可采用真空包装（抽真空后密封，隔绝空气和潮气），包装内放入气相防锈纸（缓慢释放防锈因子，持续保护金属表面）。
浸渗层稳定性维护
有机浸渗剂（如丙烯酸酯类）长期存放易因老化导致弹性下降，可每3个月对产品进行一次“低温烘烤”（50-60℃，1小时）——通过低温加热去除可能吸附的潮气，同时促进浸渗剂与产品表面的结合（需确认浸渗剂耐温性，避免高温老化）。
无机浸渗剂（如水玻璃类）需重点防潮，避免长期接触高湿度环境（易吸潮返碱，导致表面粉化），存储时需确保包装完全密封，必要时在包装外再套一层防潮袋。
库存管理与状态记录
采用“先进先出”原则，按浸渗完成时间排序存放，优先出库早期产品，减少长期存储比例。
建立详细库存台账，记录产品型号、浸渗日期、存储条件、检查记录等，便于追溯；对存放超过1年的产品，出库前需进行密封性能检测（如气压测试、水压测试），合格后方可使用。
四、通用注意事项（所有保存场景适用）
避免物理损伤：无论短期还是长期，均需防止产品碰撞、挤压或跌落——物理冲击可能导致浸渗剂固化层开裂（尤其在微孔和裂纹填充处），直接丧失密封效果；搬运时需使用专用工装（如定位托盘），固定产品位置。
兼容性原则：选择的防护材料（防锈油、包装膜、干燥剂）需与浸渗剂兼容（可先做小范围测试：将防护材料与浸渗后的样品接触24小时，观察是否有溶胀、变色或化学反应），避免因材料冲突破坏浸渗层。
清洁前置：所有保存措施的前提是“产品清洁”——浸渗后必须彻底去除表面残留浸渗剂（未固化的浸渗剂长期存放会发粘、吸附灰尘，甚至腐蚀产品），经干燥、检查合格后再进入存储流程。
