浸渗设备（用于通过浸渗剂封堵铸件微孔、裂纹的设备，包含浸渗罐、储液槽、真空系统、加压系统等）的核心部件（如密封件、金属罐体、阀门、管道）对存放环境敏感，尤其浸渗剂（多为水基或有机溶液）相关部件易受潮湿、腐蚀影响。存放不当可能导致罐体锈蚀、密封失效、管道堵塞，甚至影响浸渗剂性能。存放需围绕“防腐蚀、防堵塞、防密封老化、保系统洁净”展开，具体条件如下：
一、存放场地基础要求：控制环境与空间安全
1.环境温湿度与洁净度
核心环境要求：需存放于干燥、通风的室内仓库（禁止露天存放），环境温度控制在5℃-35℃，相对湿度≤60%。
潮湿环境（湿度＞60%）会导致：金属部件（浸渗罐内壁、管道、阀门）锈蚀（尤其未做防腐处理的碳钢部件）；真空系统的密封圈（橡胶材质）吸潮膨胀或老化（影响真空密封性）。
高温环境（温度＞35℃）会导致：有机浸渗剂残留的管道/阀门内溶剂挥发，形成结晶堵塞；橡胶密封件（如罐口密封圈）加速老化（变硬、开裂）。
低温环境（温度＜5℃）会导致：水基浸渗剂残留结冰（冻裂管道或储液槽）；润滑脂凝固（阀门、泵体转动部件卡涩）。
周边环境禁忌：存放区域需远离以下环境：
腐蚀性物质（如酸、碱、有机溶剂存放区）：避免挥发气体腐蚀金属罐体和管道；
粉尘源（如砂轮机、抛光车间）：粉尘进入设备内部（如浸渗罐、真空泵）会堵塞管道或磨损密封面；
火源（如焊接区、明火）：尤其存放过有机浸渗剂的设备，需远离火源（防止残留浸渗剂挥发后引发安全风险）。
2.场地空间与承重
地面要求：仓库地面需平整、硬化（水泥或沥青地面），承重能力≥设备自重1.5倍（尤其大型浸渗罐，避免地面沉降导致设备倾斜）；若地面潮湿，需在设备底部铺垫枕木或钢板（厚度≥10mm），隔绝地面潮气。
空间预留：设备周围需预留至少1米通道（方便检查和搬运），顶部预留≥0.5米空间（避免吊装或存放其他物品时碰撞）；浸渗罐、储液槽等立式部件需单独放置，禁止堆叠其他重物（防止罐体受压变形）。
二、设备存放前的预处理：核心部件清洁与防护
存放前需彻底清理设备内部残留的浸渗剂、杂质，并对关键部件做防护处理，避免存放期间堵塞或腐蚀。
1.浸渗系统（浸渗罐、储液槽、管道）清洁
残留浸渗剂清除：
若为水基浸渗设备：用清水冲洗浸渗罐、储液槽及连接管道（反复冲洗至流出液体无杂质），必要时用软毛刷清理罐底、管道弯头的残留沉淀物（防止干涸后堵塞），最后用压缩空气吹干内部水分。
若为有机浸渗设备：用专用清洗剂（如设备配套的溶剂）冲洗接触浸渗剂的部件，去除残留有机物（避免挥发后形成胶状物质堵塞阀门），再用干燥空气吹扫。
密封面与阀门处理：
浸渗罐罐口密封面（法兰面）、阀门密封件（如O型圈）需用无绒布擦拭干净，涂抹薄层食品级凡士林（或专用密封脂）——防止密封面锈蚀、密封件老化（凡士林可隔绝空气和潮气）。
手动转动各阀门（如截止阀、球阀）3-5次，确保阀芯灵活（避免长期静置导致卡涩），最后将阀门处于“全开”或“全关”状态（禁止半开状态存放，防止阀芯受力变形）。
2.真空与加压系统（真空泵、压缩机）处理
真空泵：
若为油式真空泵：放出泵内旧油（若油液浑浊含杂质，需清洗泵体后添加新油），注入新的真空泵油（按型号选择，如N68号）至油标刻度，怠速运转1-2分钟（使油液均匀分布）后停机——防止泵内零件锈蚀，同时避免旧油中的杂质沉积。
若为干式真空泵：清理进气口滤网的粉尘，内部腔体用压缩空气吹扫，转子轴端轴承涂抹润滑脂。
加压系统：释放储气罐内的压缩空气（排净冷凝水），关闭进气阀；检查压力表指针是否回零（若指针卡滞，需校准或更换）。
3.电气与控制系统防护
断开设备总电源，拆除控制柜内的保险丝（若有），防止潮湿导致短路；用干布擦拭控制面板（如按钮、显示屏），覆盖防尘罩。
电机、接线端子等电气部件：检查是否有受潮迹象（如接线柱氧化），用砂纸清理氧化层后涂抹凡士林，控制柜内放置干燥剂（如硅胶干燥剂）。
三、存放期间的固定与防护：避免部件损坏
1.设备本体固定
大型浸渗罐（卧式或立式）需用垫木固定底部（防止晃动），若存放场地有轻微坡度，需在设备底部两侧加防滑楔块（避免移位）。
可拆卸部件（如浸渗罐盖、料架）需单独存放：罐盖放置在专用支架上（密封面朝上，避免磕碰），料架（金属网格）需涂抹防锈油后用塑料膜包裹（防止锈蚀）。
2.外部覆盖与隔离
设备整体覆盖防尘防潮罩（选用透气材质，如帆布罩，避免内部潮气无法散发），罩子需完全覆盖设备，底部收紧（防止粉尘进入）。
若长期存放（超过3个月），在设备周围设置隔离带（如警戒线），禁止无关人员触碰或堆放物品（尤其避免重物挤压管道）。
四、存放期间的定期维护：防止长期静置损耗（每月）
环境检查：每月检查仓库温湿度（用温湿度计），若湿度＞60%，需开启除湿机或更换干燥剂；查看设备表面是否有冷凝水，及时擦干。
部件活动与防护：
手动转动真空泵、电机的轴端（每2周1次），防止轴承生锈卡滞；各阀门再次转动3-5次，确保灵活。
检查浸渗罐密封面、金属管道是否有锈蚀，若发现锈迹，用细砂纸打磨后重新涂抹防锈脂。
电气系统：每1-2个月通电一次（仅开控制柜电源，不启动主设备），让电气元件预热驱潮（每次10-15分钟）。
五、长期存放（6个月以上）额外要求
彻底放空所有管道内的残留液体，拆卸易老化部件（如橡胶密封圈、软管）：密封圈用滑石粉包裹后单独存放于干燥密封袋，软管悬挂在通风处（避免折叠变形）。
金属罐体内部：若为碳钢材质，可涂抹一层薄防锈油（存放结束后需彻底清洗）；不锈钢罐体需用干布擦拭后敞口存放（避免内部潮气聚集）。
建立存放台账：记录存放日期、预处理情况、定期检查结果（如“XX月XX日，真空泵转动正常，无锈蚀”），便于后续启用时追溯。
