浸渗设备（用于铸件、粉末冶金件等密封堵漏的专用设备，如真空浸渗罐、固化炉、储液槽等）长期存放（通常指超过3个月）需重点解决“金属部件锈蚀、密封件老化、管路堵塞、电气系统受潮”四大问题，核心是通过环境控制、部件防护和状态维持，确保再次启用时设备性能稳定。以下从存放环境、核心部件防护、系统预处理、定期检查四个维度梳理注意事项：
一、存放环境：阻断“锈蚀与老化”的外部诱因
浸渗设备多为金属结构（碳钢、不锈钢），且包含液压、气动管路及密封胶圈，环境温湿度、洁净度直接影响存放质量。
基础环境要求
优先选择干燥、通风的室内仓库（避免露天存放），环境相对湿度需控制在40%-60%（潮湿地区需配备工业除湿机，定期排水），温度稳定在5-30℃（避免极端高温或低温——高温加速密封件老化，低温可能导致残留水分结冰胀裂管路）。
仓库需防尘、防腐蚀性气体：远离喷漆车间、酸洗车间等（避免酸性/碱性气体腐蚀金属部件）；地面铺设防潮垫（隔绝地面潮气），设备下方垫木质或钢制托盘（离地≥10cm，防止地面积水浸泡）。
避免阳光直射：尤其带透明观察窗的浸渗罐（如真空罐），阳光直射会导致罐内密封胶圈（如硅胶圈）老化变硬，可在仓库窗户加装遮阳帘或用防尘布覆盖设备。
空间与安全规范
设备周围预留≥1米空间（便于后期检查和移动），禁止堆放杂物（尤其易燃物，如浸渗剂残留容器、油品）；
若设备附带电气控制柜，需单独放置在防潮柜或用塑料膜密封（仅留通风口），防止粉尘进入电路接口。
二、核心部件防护：针对性处理“易损部位”
浸渗设备的关键部件（如真空系统、管路、密封件、加热系统）需单独防护，避免存放期间性能衰减。
真空系统（真空罐、真空泵）
真空罐：清空罐内残留的浸渗剂（用专用溶剂清洗内壁，如酒精或设备配套清洗剂），擦干水分后敞口放置1-2天（确保完全干燥），再关闭罐门（留1-2cm缝隙，避免密封胶圈长期受压变形）；罐口密封胶圈需涂抹专用硅脂（保持弹性，避免硬化），若长期存放（超过6个月），可将胶圈拆下单独存放于密封袋（内放干燥剂）。
真空泵：放出泵内润滑油（避免长期静置导致油质变质），加入少量新润滑油（按说明书型号，如真空泵专用油），手动转动泵轴2-3圈（均匀润滑内部部件）；进气口用橡胶塞封堵（防止灰尘进入泵腔），排气管口朝下放置（避免水汽倒流）。
管路与阀门（输液管、气动管路）
所有管路需彻底清空残留液体（浸渗剂、清洗液、冷却水）：用压缩空气吹扫管路（从进口到出口，确保无积液），尤其弯曲部位（如直角弯头）需重点检查；金属管路（如碳钢输液管）内壁可涂抹薄层防锈油（避免锈蚀堵塞），塑料管路（如PVC管）需避免挤压（防止变形开裂）。
阀门（如截止阀、球阀）：手动启闭3-5次（确保阀芯灵活），关闭状态下在阀杆处涂抹润滑脂（防止生锈卡滞）；气动阀门需断开气源，放出气缸内残留气体，接口用堵头密封。
加热与温控系统（固化炉、加热管）
固化炉：清理炉内残留的浸渗剂残渣（用毛刷或吸尘器），关闭电源后断开电源线（插头用塑料袋包裹）；加热管表面若有油污，用中性清洁剂擦拭（避免长期高温残留导致碳化），存放期间保持炉门微开（通风防潮）。
温控仪表：断开连接线路，用防尘布覆盖表面（避免划痕），定期检查仪表电池（若为内置电池，需取出防止漏液腐蚀电路板）。
储液槽与搅拌系统
储液槽：清空浸渗剂后用清水冲洗，擦干后倒置存放（避免底部积水），槽体金属表面喷涂防锈漆（重点是焊接接缝处，防止锈蚀）。
搅拌电机：断开电机电源，电机轴端涂抹润滑脂（防止生锈），若附带搅拌叶片，需拆下叶片（避免长期悬挂导致轴变形），单独用防锈纸包裹。
三、系统预处理：“停机前”的关键操作
长期存放前的设备状态直接影响后续启用，需按“清空→清洗→干燥→润滑”四步处理。
全面清洗与干燥
所有与浸渗剂接触的部件（罐体内壁、管路、阀门、搅拌叶片）必须彻底清洗（禁止残留浸渗剂——其可能固化堵塞管路或腐蚀金属），清洗后用压缩空气吹干或自然晾干（避免用高温烘干，防止密封件老化）。
电气部件（如按钮、指示灯、传感器）用干布擦拭表面，缝隙处用压缩空气吹扫（禁止用水或溶剂清洗）。
润滑与防锈处理
金属运动部件（如罐门铰链、升降机构导轨）：涂抹钙基润滑脂（耐温、抗潮），避免使用机油（易吸附灰尘）。
非不锈钢金属表面（如设备机架、管路支架）：检查漆面完整性，若有划痕或剥落，补涂防锈漆（如环氧底漆），防止锈蚀扩散。
四、定期检查与状态维持：避免“长期静置”导致的隐性问题
即使完成初期防护，存放期间仍需定期检查（每1-2个月1次），及时处理潜在隐患。
基础检查内容
环境检查：查看仓库温湿度（用温湿度计），若湿度超过60%，启动除湿机；检查设备表面是否有冷凝水（尤其雨季），发现后立即擦干并通风。
部件检查：真空罐密封胶圈是否硬化（用手指按压，若无弹性需更换硅脂）、管路是否有变形（尤其塑料管路）、电气控制柜内是否有粉尘（用干布擦拭）。
短期“激活”操作
对可转动部件（如真空泵轴、阀门手柄），每3个月手动操作1次（避免长期静置导致卡滞）。
若设备附带PLC控制系统，每6个月通电1次（空载运行30分钟，检查电路是否正常），但需提前确认环境干燥（避免短路）。
五、存放记录与启用准备
建立存放台账：记录存放日期、部件状态（如“2025.7.28真空罐已清洗干燥，胶圈涂硅脂”）、检查周期及结果，便于后续追溯。
启用前预处理：使用前需全面检查——清洗所有管路（去除防锈油）、更换真空泵润滑油、重新安装密封胶圈（涂抹硅脂）、通电测试各系统（真空度、加热温度、阀门启闭），确认无异常后再投入使用。
