浸渗加工（通过浸渍密封剂修复铸件微孔、裂纹，达到防漏、防锈目的）后的产品，其长期存放的影响主要与密封剂性能稳定性、存放环境、产品材质及加工工艺相关，可能出现以下情况：
一、密封剂性能退化导致的问题
密封失效（核心风险）
浸渗密封剂（如无机硅酸盐、有机树脂类）长期处于极端环境（高温、高湿、化学腐蚀）中，可能出现：
老化硬化：有机树脂类密封剂（如环氧树脂、丙烯酸酯）在阳光直射或高温下易氧化，分子链断裂，失去弹性，导致微孔密封处出现微裂纹，重新出现渗漏（尤其用于液压件、气动元件时，可能因压力测试不合格报废）。
吸潮溶胀/流失：无机硅酸盐密封剂在高湿环境中可能吸潮，若密封剂固化不彻底，水分会渗透至微孔内部，导致密封剂溶胀脱落；部分溶剂型密封剂长期接触油脂、化学品，可能被溶解，失去密封作用。
与基材结合力下降
若浸渗后固化工艺未达标（如固化温度不足、时间过短），密封剂与铸件微孔壁的结合力较弱，长期存放时可能因振动、温度变化（热胀冷缩）导致密封剂与基材剥离，微孔重新暴露。
二、环境因素引发的二次损伤
产品本体锈蚀
浸渗仅能密封微孔，但无法替代表面防锈处理。若产品为铸铁、碳钢等易锈材质，且存放环境潮湿、多盐雾（如海边、化工区），未做额外防锈处理的表面会锈蚀，甚至锈蚀会从表面蔓延至微孔周边，破坏密封剂与基材的结合，间接导致密封失效。
若浸渗前未彻底清理铸件表面的油污、氧化皮，残留杂质会成为腐蚀源，加速产品锈蚀。
物理性损伤
长期堆叠存放可能导致产品变形（尤其薄壁铸件），变形会使微孔处的密封剂受力撕裂，或因应力集中产生新的裂纹，失去密封效果。
粉尘、杂质附着在产品表面，若进入螺纹孔、密封面等精密部位，可能在后续装配时刮伤密封层，影响使用。
三、不同类型产品的特异性影响
承压类产品（如阀门、泵体）
长期存放后，密封剂老化可能导致耐压性能下降，原本能承受10MPa压力的产品，可能在低于设计压力时出现渗漏，需重新检测耐压值才能投入使用。
精密机械零件（如发动机缸体、液压阀块）
若存放环境有振动或温差剧烈，密封剂与基材的热膨胀系数差异可能导致微缝隙，影响产品的尺寸精度或装配密封性（如与密封圈配合时出现间隙）。
食品、医疗级产品
有机密封剂若长期存放后出现析出物（如低分子挥发物），可能污染接触的食品、药品，不符合卫生标准；部分密封剂在高温下可能释放有害物质，失去食品级认证资格。
四、可规避的良性影响
外观轻微变化：部分密封剂（如浅色无机密封剂）长期暴露在空气中可能轻微变色（如发黄），但只要未出现开裂、脱落，一般不影响密封性能。
短期存放（6个月内）：若存放于干燥、常温（10-30℃）、无腐蚀的环境，且产品已做表面防锈（如镀锌、涂漆），密封剂性能通常稳定，对使用无明显影响。
