浸渗加工后的效果保持时间受多种因素影响，通常情况下，如果保养和使用得当，其效果可以与零件同使用寿命。具体如下：
浸渗剂质量与类型：优质的浸渗剂，如一些进口的高性能有机浸渗剂，固化后具有良好的耐老化、耐化学介质性能，能长时间保持密封效果。一般来说，热固化浸渗剂比常温固化浸渗剂性能更稳定，保持效果的时间也更长。例如，微孔真空浸渗密封胶固化后耐老化性能优良，可与零件同使用寿命。
工作环境：若浸渗后的零件在常温、干燥、无腐蚀介质的环境中使用，效果保持时间较长。若处于高温、高湿度、强腐蚀或频繁振动的环境，会加速浸渗剂的老化、降解或脱落，缩短效果保持时间。如有机浸渗剂一般耐温在160℃-200℃，超出此温度范围，其密封性能可能会快速下降。
零件材质与孔隙情况：不同材质的零件，其化学稳定性和热膨胀系数不同，会影响浸渗效果。例如，铝合金零件相较于铸铁零件，在高温下可能对浸渗剂产生更明显的影响。零件孔隙的大小、数量和分布也很关键，孔隙小且分布均匀的零件，浸渗剂填充后更牢固，效果保持更好；若孔隙过大（接近浸渗工艺可密封的上限值），则可能因填充不充分或浸渗剂受力不均，导致密封效果保持时间缩短。
加工工艺与质量：浸渗过程中的真空度、压力、浸渗时间、固化温度和时间等参数，对浸渗效果至关重要。严格按照规范工艺操作，可使浸渗剂充分填充孔隙并固化，形成良好的密封。若工艺不当，如固化不完全，浸渗剂在后续使用中容易脱落或失效。此外，浸渗后的清洗等后处理工序也会影响效果，清洗不彻底可能残留杂质，影响浸渗剂与零件的结合力。
