浸渗设备（用于铸件、粉末冶金件等密封堵漏的专用设备，核心包括浸渗罐、真空系统、加压系统、储液槽、清洗装置等）长期闲置时，因涉及高压、真空、化学介质（浸渗剂）等特性，需通过定期检修防止部件锈蚀、密封失效或功能退化。其检修周期需结合闲置环境、设备状态及闲置时长综合确定，具体如下：
一、基础检修周期（常规存放环境）
1.短期闲置（1-3个月）
检修周期：每2周1次。
重点检查内容：
密封系统：检查浸渗罐罐门密封圈（橡胶或硅胶材质）是否硬化、开裂，表面是否有灰尘或浸渗剂残留，必要时涂抹专用保养剂（如硅脂）防止老化；
真空与加压部件：真空泵油位及油质（若乳化需更换），压力表、真空表指针是否归零，阀门开关是否灵活；
储液槽：若残留浸渗剂，需检查是否变质（如固化、分层），槽体有无锈蚀，盖好防尘盖防止杂质混入。
2.中期闲置（3-6个月）
检修周期：每周1次，每月进行1次深度维护。
增加检查内容：
机械传动：对真空泵、加压泵的轴承加注润滑脂，手动转动泵轴，确保无卡滞；检查管路连接螺栓是否松动，尤其高压管路接口；
电气系统：打开控制柜，检查线路接头是否氧化，继电器、接触器触点是否完好，必要时用干布擦拭灰尘，放置硅胶干燥剂防潮；
清洗装置：清理喷淋头、管道内的残留水分，防止水垢堵塞，金属部件喷涂防锈油。
3.长期闲置（6个月以上）
检修周期：每3天1次，每月进行1次空载试运行（30分钟以内）。
新增维护内容：
核心部件防护：将浸渗罐内壁、真空管道用中性清洗剂清洗后擦干，喷涂防锈漆；密封件拆卸后用密封袋单独存放，避免受压变形；
流体系统：彻底排空储液槽、管路内的浸渗剂和清洗液，用压缩空气吹扫管道，防止残留介质腐蚀；
试运行验证：每月通电启动设备，测试真空度、加压压力是否达标（如真空度≤-0.095MPa，加压压力符合设备额定值），检查各阀门动作是否正常，运行后重新做好防护。
二、特殊环境下的调整
1.潮湿/腐蚀性环境（如靠近酸洗车间、海边）
检修周期缩短50%（如短期闲置改为每周1次），重点强化防腐：
金属部件（罐体内壁、管路、泵体）每2周喷涂一次防锈油；
电气柜加装除湿机，相对湿度控制在50%以下；
橡胶密封件每周用凡士林擦拭，防止被腐蚀性气体侵蚀硬化。
2.高温/粉尘环境（如铸造车间、水泥厂附近）
每1周检查1次，增加防尘措施：
设备整体覆盖防尘罩，真空/加压泵进气口加装高效过滤器；
高温环境（超过35℃）时，控制柜加装散热风扇，防止电气元件老化加速。
三、关键部件专项检修要求
浸渗罐：
检查罐壁有无裂纹、鼓包（尤其焊接处），用手电筒照射内壁查看锈蚀情况，必要时进行水压试验（试验压力为工作压力的1.25倍）；
罐门锁紧机构（如螺栓、卡箍）需手动操作数次，确保灵活可靠，螺纹处涂抹防卡剂。
真空系统：
真空泵运行时听有无异响，检查油位是否在规定范围（一般为油窗1/2-2/3），油质发黑或乳化时必须更换；
真空阀（如球阀、蝶阀）每2周手动开关3-5次，防止阀芯粘连。
电气与控制系统：
PLC、触摸屏等精密部件需断电存放，电池供电模块定期更换电池（每3个月1次），防止程序丢失；
传感器（如压力传感器、液位传感器）校准零点，用保护套覆盖探头，避免碰撞损坏。
