浸渗加工（又称渗透密封）是通过真空加压等方式将浸渗剂（如树脂、无机硅酸盐等）渗入产品微孔、裂纹中，经固化后实现密封、补强的工艺，常用于铸件、粉末冶金件等带微小缺陷的产品。其加工后的产品存放条件需围绕保护浸渗层稳定性、防止二次污染、避免物理损伤等核心目标制定，具体如下：
一、环境温湿度控制
温度：
存放环境温度需稳定，建议控制在15-30℃。
避免高温（＞40℃）：高温可能导致浸渗剂（尤其是有机树脂类）加速老化、性能退化（如密封性下降、脆性增加），尤其对未完全固化的产品，高温可能引发二次固化收缩，产生新的微缝。
避免低温（＜0℃）：低温可能使浸渗层因材料收缩产生应力，尤其无机浸渗剂（如硅酸盐）可能因冻融循环出现开裂；同时低温高湿环境易导致产品表面结露，引发基材锈蚀。
湿度：
相对湿度建议保持在40%-60%，需避免潮湿（＞70%）或极端干燥（＜30%）。
潮湿环境易导致产品基材（如铸铁、铝合金）生锈，锈蚀产物可能破坏浸渗层与基材的结合力；若产品后续需喷漆、电镀等处理，锈蚀还会影响表面处理质量。
极端干燥环境可能使有机浸渗剂因水分流失出现龟裂，尤其对于薄壁件或复杂结构件，易因内外湿度差产生应力开裂。
二、清洁与防污染
存放空间洁净：
存放区域需保持清洁，避免粉尘、油污、腐蚀性气体（如酸雾、氨气）污染。
粉尘附着在产品表面，可能堵塞已密封的微孔（尤其精密件），或在后续装配中造成磨损；
油污会影响产品后续加工（如焊接、涂装）的结合力，若浸渗层接触油污，可能因溶胀导致密封失效；
腐蚀性气体（常见于化工车间附近）会侵蚀产品基材和浸渗层，尤其对钢铁件，可能引发点蚀，破坏密封效果。
隔离防护：
产品需与地面、墙面保持距离（建议≥30cm），避免直接接触潮湿墙面或地面；可使用洁净的托盘、货架存放，托盘需定期清洁，避免残留油污、水分。
三、堆放方式与物理保护
避免受力变形：
堆叠高度需合理，根据产品材质和结构承重能力确定（如铸铁件堆叠不超过5层，铝合金薄壁件不超过3层），避免底层产品因长期受压变形，导致浸渗层开裂。
异形件、精密件需单独存放，使用专用工装或缓冲材料（如EPE珍珠棉）分隔，防止相互碰撞、挤压造成机械损伤（如边角磕碰导致浸渗层脱落）。
防止磕碰与划伤：
产品表面（尤其浸渗层覆盖区域）需避免尖锐物体划伤，若浸渗层被划破，可能暴露基材微孔，失去密封作用。对于需长期存放的产品，可覆盖防尘布（透气型，避免产生冷凝水）或使用密封袋（仅适用于短期存放，需确保内部干燥）。
四、特殊材质产品的针对性要求
金属件：
需重点防腐蚀，若存放周期超过3个月，可对产品非工作面喷涂薄层防锈油（注意避开浸渗密封面，防止油污渗入影响密封性），或使用气相防锈纸包裹。
塑料件/复合材料件：
需避免阳光直射（紫外线会加速塑料老化和浸渗剂降解），存放于避光仓库；同时远离有机溶剂（如酒精、丙酮），防止浸渗层被溶解。
高压密封要求的产品（如液压阀、泵体）：
存放前需确认浸渗层完全固化（按工艺要求放置足够固化时间），并单独标识“密封件”，避免与非密封件混放造成误用；建议每3个月抽样进行气密性检测（如加压试漏），确保密封性能未失效。
五、存放周期与定期检查
短期存放（＜1个月）：
只需保持环境清洁、干燥，每周抽查表面是否有锈蚀、污染即可。
中期存放（1-6个月）：
每月检查一次，重点查看：
产品表面是否生锈、浸渗层是否有龟裂；
堆放是否歪斜，有无变形风险；
环境温湿度是否在规定范围。
长期存放（＞6个月）：
每2周检查一次，对金属件重新涂抹防锈剂，对密封要求高的产品重新进行密封性抽检，确保使用时性能达标。
