浸渗设备（含真空罐、储液槽、泵组、管路、电气控制系统）低温存储核心是“防冻裂、防腐蚀、防部件老化、保密封”，需针对低温环境下液体结冰膨胀、润滑剂凝固、金属部件锈蚀等风险，结合设备结构特性（液压/气动系统、密封件、电气元件）制定全流程防护措施，具体如下：
一、存储前预处理（核心：排空易冻介质+基础防护）
1.彻底排空易冻介质（避免结冰膨胀损坏）
浸渗液处理：排空储液槽、真空罐及管路内的浸渗液（水基浸渗液冰点高，必须彻底清空），用压缩空气（压力≤0.6MPa）吹扫管路，确保残留液≤5ml（重点吹扫弯头、阀门、泵体内部）；若无法完全排空，需更换为低温防冻型浸渗液（冰点≤-20℃），且液位保持在设备最低刻度线以上（防止局部结冰）。
液压/气动系统：
液压系统：排空液压油箱、油缸、管路内的液压油，用低温适配液压油（倾点≤-25℃）冲洗系统1-2次后，重新加注至标准液位（避免残留普通液压油结冰）；
气动系统：排空储气罐、气动管路内的压缩空气和冷凝水，关闭气源阀，在管路末端加装排水阀，定期排放残留水分。
冷却/清洗系统：排空冷却水箱、清洗管路内的冷却水，用防冻液（如乙二醇型，冰点≤-20℃）替换，或彻底吹干管路（避免残留水结冰胀裂管路）。
2.核心部件防护处理
金属表面防锈：真空罐内壁、储液槽、管路等碳钢部件，补涂防锈漆（涂层厚度≥80μm）；外露螺栓、法兰面、阀门手柄涂抹低温防锈油（倾点≤-20℃），并用塑料膜缠绕密封；
密封件保护：橡胶密封垫、密封圈（如真空罐密封、管路接口密封）涂抹凡士林或专用低温密封脂，避免低温脆裂；可拆卸的密封件单独放入密封袋，存入室内干燥处；
泵组防护：真空泵、液压泵内的润滑油更换为低温型（倾点≤-25℃），泵轴端密封处涂抹润滑脂；停机后手动转动泵轴2-3圈，确保润滑脂均匀覆盖密封面；
电气部件防潮防冻：电气控制柜、电机、传感器用防潮袋封装，内置干燥剂（每立方米2-3袋）；电机接线盒用防水胶带密封，接线柱涂抹凡士林防止腐蚀；户外安装的电气元件加装保温套。
3.存储场地与环境准备
场地选择：优先选择恒温室内仓库（温度控制在5-15℃），避免露天存储；若无法室内存储，需搭建密闭保温棚（棚体保温层厚度≥5cm，抗风等级≥8级），内部加装电暖器（功率按棚内面积配置，每10㎡1kW），确保棚内温度≥5℃。
场地处理：室内仓库地面铺防潮垫或涂防潮漆，设备底部用枕木垫高（高度≥15cm），避免直接接触地面潮气；室外保温棚内地面铺碎石或钢板，防止地面积水结冰。
辅助设施：准备温湿度计（实时监控温度）、电暖器、保温被、防雨布、低温防锈油、防冻液等物资。
二、存储期间核心防护（核心：恒温控制+定期维护）
1.温度管控（避免低于冰点，防止冻损）
室内存储：配备空调或电暖器，设定温度≥5℃，避免昼夜温差过大（波动≤10℃）；夜间关闭仓库门窗，用保温被覆盖设备主体，减少热量流失。
室外保温棚存储：
电暖器24小时运行（配备温控器，温度低于5℃时自动启动），定期检查电暖器工作状态，避免断电导致温度骤降；
棚体密封严实，用保温被覆盖棚顶和四周，门口加装防风帘，防止冷空气进入；
每日早晚各检查一次棚内温度，记录温度数据，若低于5℃需及时调整保温措施。
2.定期检查与维护（避免故障积累）
每日检查：
监控存储环境温度、湿度（湿度≤60%），确保符合要求；
检查设备覆盖物（保温被、防雨布）是否完好，无破损、移位；
查看电气控制柜内干燥剂是否受潮，及时更换。
每周维护：
手动转动真空泵、液压泵轴2-3圈，检查转动是否灵活，无卡滞（避免润滑剂凝固导致部件粘连）；
检查管路、阀门有无锈蚀、渗漏，法兰密封处是否完好；
对暴露的金属部件（如螺栓、阀门）补涂一次低温防锈油。
每月维护：
检查液压系统、气动系统油液/气体状态，无乳化、结冰；若设备配备压力表、液位计，检查指示是否正常；
启动电气控制系统（空载运行5-10分钟），检查电机绝缘电阻（≥1MΩ），控制面板指示灯、按钮功能正常；
清理设备表面灰尘、杂物，保持设备清洁。
3.特殊防护（针对极端低温≤-10℃）
强化保温：设备主体包裹双层保温被，管路缠绕保温棉（厚度≥5cm），阀门、泵组等关键部件单独加装保温套；
介质防护：液压油、润滑油更换为超低温型（倾点≤-30℃），浸渗液若未排空，需添加防冻剂（按浸渗液厂家要求比例添加）；
防止静电与结冰：存储区域保持通风（避免可燃气体积聚），地面若结冰需及时清理，防止人员滑倒和设备移位。
三、存储后启用前检查（核心：确保设备无故障启动）
介质更换：若存储期间使用了防冻型浸渗液、低温液压油，启用前需按设备手册要求，更换为正常工况使用的介质，并清洗系统；
全面检查：
检查管路、阀门无冻裂、渗漏，密封件无脆裂、老化；
手动转动泵轴，确保灵活无卡滞；检查电机、电气元件无受潮、腐蚀；
测试真空系统、液压系统密封性，无泄漏；
空载试运行：启动设备空载运行15-30分钟，监控电机电流、泵组温度、系统压力等参数，确保符合标准；运行中检查各部件动作平稳，无异常噪音、振动。
四、存储禁忌与安全规范
禁止违规操作：
严禁未排空易冻介质直接存储，避免结冰膨胀导致真空罐、管路裂损；
严禁使用明火（如炭火、酒精炉）在保温棚内升温，防止引发火灾或爆炸（浸渗液可能含易燃成分）；
禁止混合使用不同型号、不同品牌的低温油液、防冻剂，避免降低防护效果。
安全防护要求：
存储区域设置“低温存储，禁止烟火”“小心地滑”等警示标识，禁止无关人员进入；
维护时佩戴防寒手套、防滑鞋，避免冻伤或滑倒；
电气设备（电暖器、温控器）需符合安全标准，接线牢固，防止短路引发火灾。
台账管理：
建立存储台账，记录存储时间、环境温度、维护内容、更换部件等信息，便于追溯；
留存设备说明书、介质型号规格、保温措施方案等资料，便于后续维护参考。
