浸渗设备是用于密封金属、陶瓷等多孔材质工件的专用设备，核心部件包含浸渗罐、真空系统、加压系统、储液罐、电气控制系统，低温环境下易因浸渗液黏度升高、密封件硬化脆裂、电气元件受潮、管路冻堵出现故障，保养需围绕保温防冻、液路维护、电气防潮、部件防护四大核心，落实以下注意事项：
浸渗液系统保温防冻，维持正常黏度
浸渗液的黏度对密封效果影响极大，低温会导致其黏度升高、流动性变差，甚至结晶凝固，堵塞管路和阀门。
给储液罐和输送管路加装伴热带和保温棉，伴热带需选用防爆型，温度设定在浸渗液的适宜工作温度区间（通常15-25℃），避免局部过热导致浸渗液变质；定期检查伴热带温控器是否正常，防止温度失控。
存储前若设备长期停用，需排空储液罐和管路内的浸渗液，用专用清洗剂冲洗管路后吹干，封堵进出液口，避免残留液体结冰膨胀损坏罐体和阀门；若短期停用，需保持伴热带持续工作，维持罐内温度稳定。
定期检测浸渗液的黏度和成分，若因低温出现分层、浑浊，需及时过滤或更换新液，确保密封性能达标。
密封件与液压/气动系统防护，避免硬化失效
设备的浸渗罐密封圈、液压油缸密封件、气动元件密封垫多为橡胶材质，低温下易硬化、脆裂，导致密封失效、漏液漏气。
更换适配低温环境的密封件，优先选用耐低温氟橡胶或硅胶材质，替代普通橡胶密封件，提升抗寒性能。
液压系统需更换低温抗冻液压油（倾点低于环境最低温度5-10℃），排空原有液压油并清洗管路，防止旧油残留影响低温流动性；气动系统需及时排放储气罐内的冷凝水，避免低温结冰堵塞气路，可加装自动排水器，定期检查排水状态。
每月对密封件表面涂抹一层耐低温润滑脂，保持其柔韧性，减少摩擦损耗；检查液压油缸活塞杆、气动接头是否锈蚀，及时清理并喷涂防锈剂。
电气控制系统防潮防凝露，保障运行稳定
低温高湿环境下，电气控制柜内部易产生凝露，导致线路短路、接触器触点氧化、传感器失灵。
给电气控制柜加装内置防潮加热器和温湿度控制器，设定温度在5-10℃，湿度超过60%时自动启动加热，驱散柜内潮气；控制柜柜门加装密封条，提升密封性，防止外界湿冷空气侵入。
存储前断开总电源，拆除控制柜内的备用电池单独存放；用干燥压缩空气吹扫控制柜内部，清除灰尘和凝露，在柜内放置足量硅胶干燥剂，定期更换。
每月通电预热控制柜20-30分钟，利用电器自身发热进一步除湿；检查线路接头是否松动、传感器接线端子是否氧化，及时紧固或打磨处理。
罐体与管路清洁防护，防止锈蚀冻堵
浸渗罐、真空罐等承压部件，低温下若残留水分或浸渗液，易出现锈蚀或冻堵，影响设备承压性能。
每次使用后清洁浸渗罐内壁，去除残留浸渗液和工件碎屑，吹干罐内水分；对罐体内壁的防腐涂层进行检查，若出现剥落、划痕，及时补涂防腐漆，防止金属基材锈蚀。
管路的阀门、弯头、过滤器等易堵部位，定期拆卸清理，确保通路畅通；露天放置的管路，除加装保温层外，还需在最低点设置排水阀，方便排空残留液体。
设备机身的金属结构件，检查漆面是否完好，对破损处补涂防锈漆；外露的螺栓、螺母等紧固件，涂抹防锈油脂，防止低温高湿环境下锈蚀卡死。
存储环境与日常巡检要求
优先将设备存放于封闭式保温仓库，环境温度控制在5℃以上，相对湿度保持在50%-60%；仓库地面铺设防潮垫，将设备垫高10-15cm，远离地面潮气和积水。
制定每周巡检计划，重点检查伴热带工作状态、控制柜温湿度、密封件是否渗漏、管路是否冻堵；记录设备状态，发现异常及时处理，避免小故障扩大。
