一、安全与环境准备
检查作业区域通风、照明、消防设施完好，清理易燃易爆物品，确保符合安全规范。
确认操作人员佩戴防护用品（防护眼镜、耐溶剂手套、防护服），熟悉设备操作规程与应急处理流程。
检查设备接地、急停按钮、安全联锁、压力/温度报警装置，确保灵敏有效。
环境温度控制在15–35℃，相对湿度≤85%，避免低温、高湿影响浸渗剂性能与设备运行。
二、设备检查与预处理
罐体与管路检查：检查浸渗罐、储液罐、真空泵、压缩机、管路、阀门有无泄漏、堵塞、腐蚀，密封件完好；清理罐内杂质、残留浸渗剂。
真空系统检查：检查真空泵油位、油质，油位不足或变质及时补充/更换；检查真空管路、过滤器通畅，无漏气；试抽真空，确认真空度达到工艺要求（一般≤-0.095MPa）。
压力系统检查：检查空压机压力、储气罐排水，气源压力稳定（0.4–0.8MPa）；检查压力管路、安全阀、压力表完好，压力显示准确。
加热/冷却系统检查：检查加热管、温控器、冷却循环系统，确保温度控制精准；清理加热器、冷却器水垢、杂物，保证换热效果。
传动与工装检查：检查吊篮、夹具、提升机构、旋转机构运行平稳，无卡滞、变形；紧固松动螺栓，润滑活动部件。
仪表与控制系统检查：检查真空表、压力表、温度表、计时器、PLC控制系统，参数显示准确；校准关键仪表，程序设置符合工艺要求。
三、浸渗介质准备
浸渗剂检查：确认浸渗剂型号、有效期符合要求，无沉淀、分层、变质；搅拌均匀后加入储液罐，过滤去除杂质（滤网精度≤50μm）。
清洗液/固化液准备：按工艺要求配置清洗液、固化液，浓度、温度达标；检查液位，不足及时补充，清理槽内杂质。
介质循环与排气：开启介质循环泵，循环5–10分钟，排出管路内空气；检查循环通畅，无气泡、堵塞。
四、工件预处理
工件清洁：工件表面无油污、铁屑、氧化皮、水分，采用喷砂、清洗、烘干等方式处理，烘干温度80–120℃，确保工件干燥无孔隙积水。
工件装夹：将工件平稳装入吊篮/夹具，摆放均匀，避免堆叠、碰撞，保证浸渗剂充分渗透；工件与工装接触部位预留间隙，防止遮蔽孔隙。
工件标识：按批次、型号标识工件，记录数量、材质、工艺参数，便于追溯。
五、工艺参数确认
核对浸渗工艺参数：真空度、保压时间、加压压力、保压时间、固化温度/时间、清洗时间等，确保与工艺文件一致。
试机验证：空载运行设备，检查真空、压力、温度、传动系统动作顺畅，无异常异响、泄漏；模拟工艺流程，确认各环节联动正常。
六、记录与辅助准备
准备工艺记录表格、巡检工具（扳手、检漏液、测温仪等），确保随时记录参数、排查问题。
检查辅助物料（密封件、滤芯、清洗剂、耗材）充足，满足生产需求。
