潮湿环境浸渗设备使用注意事项
一、环境控湿与场地管控
车间相对湿度管控在80%以内，梅雨、回南天关闭门窗，配套除湿机，设备远离窗边、水沟、冷凝水管道、墙体渗水处。
整机垫高15cm以上，地面做好防水，避免地面积水浸泡罐体底座、气动管路。
固化槽、清洗槽远离雾气、滴水区域，防止水汽飘入储液罐稀释浸渗液。
二、电气系统防潮（重点）
开机前空载预热30～60min，电控箱、变频器先通电烘干内部凝露，再启动整机运行。
电柜密封垫完好，箱内放置干燥剂并每周更换；端子紧固除锈，破损线缆及时更换，设备可靠接地、配备漏电保护。
现场照明灯选用防水型，潮湿工况禁止开盖检修电控，断电后再除尘除潮。
三、浸渗液与储液系统防护
水汽会造成浸渗液水解变质、提前结块固化，储液罐密封严实，呼吸口加装干燥过滤装置，隔绝空气中水汽进入胶液。
储液罐控温≤20℃，高湿天气每日开启制冷盘管，避免液温升高加速吸水变质；发现液体发白、浑浊及时真空除水或更换新液。
调配固化剂精准控制0.2%～0.3%配比，潮湿环境固化速率不稳，小批量试配后再量产投料。
四、工件入罐前置处理
待浸零件、料筐必须彻底烘干，无表面凝水、水渍，带水工件严禁入罐，水分混入浸渗液直接造成批量报废、微孔堵死。
潮湿天延长工件风干时间，必要时进烘箱低温除水后再上料。
五、罐体、真空机组防潮保养
浸渗罐门密封圈每日检查，受潮发胀、老化立即更换，防止负压运行吸入潮气；缸筒导向滑块定期加注防锈润滑脂防锈蚀卡滞。
真空泵前端隔离罐每日排空积水，水汽易随负压吸入泵体造成真空泵油乳化；按周期更换真空泵油，高湿环境缩短换油周期。
气动阀、气缸进气加装气源干燥过滤器，压缩空气除水除油，防止水汽锈蚀阀芯失灵。
六、固化与清洗工序管控
热水固化槽定期换水、管控PH值，槽体加盖减少水汽挥发；工件出罐后快速清洗，避免潮气附着残液提前自固化堵孔。
停工停产时：排空罐内残液、密封储液桶，整机擦拭防锈，电柜保持间歇通电防潮。
