1.真空压力浸渗设备（主流）
特点：先抽真空排出孔隙空气，再加压把浸渗剂压入微孔；渗透深度足、密封合格率高，浸渗剂可回收；罐体耐压，自动化成套可搭配清洗、甩干、固化模块。适合铝压铸件、粉末冶金件、汽车液压壳体等大批量、高气密要求工件；设备造价偏高，需要压力容器年检。
2.单真空浸渗设备（真空含浸）
特点：仅依靠负压抽吸，无外加正压；结构简单，投资低。适合电机线圈、变压器绝缘浸漆，微孔较浅工件；深层微孔渗透不足，不适合高压密封铸件。
3.常压浸渗设备
特点：无真空、无压力，依靠毛细自然浸润；设备最便宜，维护简单。只适合孔隙大、密封要求低工件；浸渗不均匀，良品率低，现在很少用于铸件堵漏。
4.离心浸渗设备
特点：依靠高速旋转离心力带动浸渗剂进入孔隙，多余料液同步甩出；浸渗层均匀，表面残液少。适合回转类零件、轴承、转子；异形件、复杂内腔件不适用，设备转速控制要求高。
5.真空补漏单机（小型返修机）
特点：小型罐体，灵活，用于返工、抽检泄漏件修补；不适合大批量连续生产，一般作为产线辅助设备。
6.全自动一体化浸渗生产线
特点：集成前清洗、浸渗、离心甩干、水洗、固化、药剂过滤回收、PLC数据追溯；生产稳定，浸渗剂损耗低，环保性好；占地大，一次性投入高，适合大型压铸工厂连续量产。
