按加压驱动方式（主流技术划分）
常压浸渗设备：依靠毛细、自然浸润，无真空与加压，结构简单，只适合疏松大孔隙、低密封要求工件，现在很少批量使用。
单一真空浸渗（分湿式、干式）：湿式先把工件浸入浸渗剂再抽真空；干式先干罐抽净孔隙空气，再注入浸渗剂。适合一般铸件、粉末冶金件，微孔渗透能力有限。
真空‑压力浸渗（DVP，工业主流）：先抽真空脱气，再加压把浸渗剂压入微孔，分外压式、内压式；渗透最深、稳定性最好，用于发动机缸体、液压件、航空件。
纯加压浸渗：不抽真空，直接向浸渗罐施压，适合大孔隙、厚壁件，微孔密封效果弱于真空压力型。
脉冲/变压浸渗：采用真空、压力交替循环，针对狭长、复杂流道、盲孔零件，利于排气和浸渗剂填充。
按浸渗药剂体系
无机浸渗设备：配套水玻璃（硅酸盐）浸渗剂，耐高温、成本低；固化收缩大、清洗难，多用于普通铸铁件。
有机浸渗设备：丙烯酸类、聚酯树脂体系，主流分热水固化（85℃、98℃）和烘烤固化（110℃以上）；收缩小、易水洗、不堵螺纹，压铸件、粉末冶金件最常用。
厌氧型浸渗设备：厌氧浸渗剂，常温固化，不需要热水槽，适合小型精密件。
按自动化布局
间歇式（单罐批次型）：单浸渗罐，分批装筐处理，中小型加工厂标配。
连续模块化自动线：浸渗、排液、离心回收、清洗、固化、漂洗依次工位流转，适合大批量压铸、粉末冶金产线。
前置式紧凑型单元：模块化前开门，可配机械手，占地小，适合单元化精益生产。
局部浸渗专用设备：注射式、定点加压，只对已知泄漏位置单独浸渗，适合大型单件、昂贵铸件。
按配套辅助形式
普通静压型：恒定真空、恒定保压。
离心回收一体化浸渗：集成高速离心工位，高效回收工件表面多余浸渗剂，降低药剂消耗。
真空差压浸渗设备：多用于复合材料预制体、金属基浸渗，上下腔分腔控压差。
