浸渗加工是一种将液态浸渗剂填充到多孔性材料或零件的孔隙中的工艺，其加工效果与环境的温度、湿度、清洁度等因素密切相关，具体关系如下：
温度
温度对浸渗剂的粘度有显著影响。一般来说，温度升高，浸渗剂粘度降低，流动性变好，有利于浸渗剂更好地渗入孔隙中，提高浸渗效果。但温度过高，浸渗剂可能会过快固化，缩短操作时间，还可能导致浸渗剂性能下降。相反，温度过低，粘度增大，浸渗剂难以充分渗透，会使浸渗不完全，影响加工效果。
对于被浸渗的工件，温度的变化会导致其热胀冷缩。如果工件与浸渗剂的温度差异较大，可能会影响两者之间的浸润性和结合力，进而影响浸渗效果。
湿度
环境湿度过高，会使工件表面吸附一层水分子，这会阻碍浸渗剂与工件表面的接触，降低浸渗剂的浸润性，影响浸渗剂进入孔隙。同时，过多的水分可能会稀释浸渗剂，改变其性能，导致固化后的浸渗层强度降低，密封性变差。
对于某些对水分敏感的浸渗剂，如一些树脂基浸渗剂，湿度大会引发不良反应，影响浸渗剂的固化过程，使固化后的产物性能下降，如硬度降低、韧性变差等。
清洁度
环境中的灰尘、杂质等颗粒如果进入浸渗剂中，可能会堵塞浸渗剂的通道，阻碍其渗透到孔隙中。同时，这些杂质也可能会影响浸渗剂的固化性能，降低固化后的强度和密封性。
若工件表面在浸渗前被污染，有油污、锈迹等，会影响浸渗剂与工件表面的结合，使浸渗剂无法有效填充孔隙，导致浸渗失败。
此外，环境中的气压对浸渗加工也有一定影响。在真空浸渗过程中，环境气压的稳定性直接影响着浸渗效果。如果环境气压波动较大，可能导致浸渗过程中真空度不稳定，影响浸渗剂进入孔隙的驱动力，进而影响浸渗的均匀性和完整性。
