浸渗设备（用于铸件、粉末冶金件等微孔密封的专用设备，通常包含真空系统、加压系统、储液槽、清洗装置等）长期闲置后，因材质特性、环境影响及部件老化，可能出现多种问题，主要集中在密封性能下降、传动与控制系统故障、浸渗剂变质等方面，具体如下：
一、真空系统故障
真空度不足或无法抽真空
原因：
真空泵油长期静置导致乳化、变质（尤其潮湿环境下），或油位过低，影响泵体密封和润滑；
真空管路（如硅胶管、金属波纹管）老化开裂，或接头密封垫片（橡胶材质）硬化、变形，导致漏气；
真空阀（如电磁阀、手动阀）阀芯锈蚀、卡滞，无法完全闭合，或阀座密封面有杂质（如残留浸渗剂结晶）。
表现：启动真空泵后，真空表指针上升缓慢或无法达到设定值（如≤5mbar），抽真空时间显著延长。
真空泵异响或过热
原因：泵内零件（如转子、叶片）因缺乏润滑或锈蚀产生干摩擦；轴承长期闲置导致润滑脂干涸、滚珠锈蚀，转动阻力增大。
表现：真空泵运行时发出刺耳摩擦声，机身温度快速升高（超过70℃）。
二、加压系统失效
压力无法建立或保压不良
原因：
加压泵（如柱塞泵、气动泵）内部密封圈（橡胶或聚四氟材质）老化、硬化，导致泵体泄漏；
压力管路（如高压钢管、接头）锈蚀穿孔，或压力表连接管堵塞；
压力控制阀（如溢流阀、单向阀）阀芯卡滞（因残留浸渗剂固化或锈蚀），无法正常调压或截止。
表现：加压时压力上升缓慢，达到设定值后快速下降，或始终低于工艺要求（如≤0.5MPa）。
加压部件机械卡滞
原因：加压缸、活塞杆长期暴露在空气中，表面锈蚀，或与密封件粘连（尤其残留浸渗剂未清理时）；传动齿轮、链条因缺乏润滑而生锈。
表现：手动或自动操作加压机构时，动作卡顿、不顺畅，甚至无法运行。
三、储液与清洗系统问题
浸渗剂变质或储液槽腐蚀
原因：
储液槽内残留的浸渗剂（如热固性树脂、水基浸渗液）长期接触空气，发生氧化、固化或分层（水基浸渗剂可能因微生物滋生发臭）；
储液槽材质（如碳钢）未做防腐处理，或涂层脱落，在浸渗剂（可能含弱酸性成分）长期浸泡下发生锈蚀，导致槽体渗漏或杂质混入浸渗剂。
表现：浸渗剂出现结块、浑浊、分层，或储液槽底部有锈渣，影响密封效果。
清洗装置堵塞或漏水
原因：清洗槽（用于工件浸渗后冲洗残留浸渗剂）内的滤网、喷淋管路被干涸的浸渗剂堵塞；喷淋头锈蚀、变形，或连接软管老化破裂。
表现：清洗时水流不畅、压力不足，或清洗槽漏水，无法有效清除工件表面残留浸渗剂。
四、电气与控制系统故障
电路连接问题
原因：
接线端子、插头长期受潮或氧化，导致接触不良；
电缆线（尤其外露部分）老化、绝缘层破损，可能引发短路或漏电；
继电器、接触器触点氧化，无法正常吸合或断开。
表现：设备无法通电，或部分功能（如真空泵、加压泵）间歇性工作，控制面板指示灯闪烁异常。
传感器与仪表失灵
原因：
真空表、压力表内部元件锈蚀，指针卡滞或示值不准；
液位传感器（如浮球开关）被残留浸渗剂粘连，无法准确检测液位；
温控器（若有加热固化功能）探头老化，温度测量偏差过大。
表现：仪表显示数据异常（如真空度为“0”或压力值跳变），自动控制系统无法按设定程序运行。
五、机械结构与密封件老化
设备框架与连接件锈蚀
原因：机身、支架等金属结构长期暴露在潮湿环境中，未做防锈处理或涂层脱落，导致表面锈蚀；地脚螺栓、法兰连接螺栓生锈、卡死。
表现：设备结构稳定性下降，可能出现晃动；螺栓无法拆卸，影响部件维修或更换。
密封件失效
原因：设备各部位密封件（如O型圈、油封、石棉垫）因长期闲置导致材质老化（变硬、开裂），失去弹性。
表现：真空槽、储液槽边缘渗漏（浸渗剂或清洗水外溢），压力或真空度无法保持。
