一、铸件前处理（决定浸渗成败）
铸件必须清洗干净，无油污、铁锈、氧化皮、粉尘、毛刺。
铸件充分烘干，内部无水分、无冷却液残留，防止稀释浸渗剂。
气孔、缩松部位不要封堵，保持通道畅通。
待浸工件温度控制在室温，避免高温破坏浸渗剂。
二、设备与环境控制
浸渗罐、真空泵、加压系统密封良好，无泄漏。
环境保持通风、干燥、洁净，远离明火、高温、粉尘。
严格控制真空度、保压时间、加压压力，按工艺执行。
低温环境注意浸渗剂粘度变化，必要时适当保温。
三、浸渗操作要点
浸渗剂过滤使用，避免杂质堵塞微孔。
真空抽取要彻底，保证微孔内气体完全排出。
浸渗时间、保压时间足够，确保浸渗剂充分渗透。
铸件完全浸没，避免局部露空导致渗不透。
四、后固化与清洗
固化前清除表面余胶，避免影响外观与后续加工。
严格按工艺执行固化温度与时间，不可随意缩短。
固化后清洗干净，无残胶、无污渍。
禁止未固化完全就进行压力测试或机加工。
五、质量与安全
浸渗后按要求做气密、水压、探伤检测。
不合格件重新浸渗，不可带病使用。
操作人员佩戴防护用品，避免浸渗剂接触皮肤、眼睛。
浸渗废液、废料集中处理，符合环保要求。
